Gesinterd poedermetaal filterelement

Het gesinterde poedermetaalfilterelement gebruikt metaalpoeder als grondstof zonder toevoeging van lijm. Het wordt gemaakt door vacuümsinteren bij hoge temperatuur na vorming door koud isostatisch persen. Door de deeltjesgrootte en procesparameters van metaalpoeder te selecteren, kunnen de poriegrootte en verdeling van de componenten worden aangepast. Op basis van de poriënstructuur, materiaalsamenstelling en druksterkte van verschillende filtermaterialen wordt het filterproduct ontwikkeld dat geschikt is voor de behoeften van de gebruiker.

Het gesinterde poedermetaalfilterelement kan nauwkeurige filtratie op micronniveau bereiken. Het kan vaste deeltjes in vloeistoffen en gassen scheiden. Wanneer de vloeistof met een bepaalde nauwkeurigheid door het filterelement gaat, worden de onzuiverheden op het oppervlak van het filterelement geblokkeerd om een ​​filterkoek te vormen, en stroomt de zuivere vloeistof door het filterelement naar buiten, zodat de verontreinigde of bevattende onzuiverheden van het filterelement vloeistof wordt gereinigd tot de vereiste staat voor normale productie, om ervoor te zorgen dat stroomafwaartse apparaten zuivere producten verkrijgen of de normale werking van apparatuur beschermen.

Wanneer de filterkoek op het oppervlak van het gesinterde poedermetaalfilterelement een bepaalde dikte bereikt, kan het filterelement, vanwege zijn hoge sterkteprestaties, worden teruggespoeld door een bepaalde tegendruk. Het filterelement wordt gereinigd en kan dus opnieuw worden gebruikt.

Producteigenschappen:

1. Goede filtratieprestaties

2. De vorm is stabiel en de componenten hebben een hoge sterkte

3. Bestand tegen hoge temperaturen

4. Sterke corrosieweerstand

5. Goede slagvastheid

6. Uitstekende luchtdoorlaatbaarheid en goed scheidend effect

7. Goed terugspoeleffect, economisch en duurzaam

Producttoepassingen:

Dankzij de uitstekende filterprestaties wordt het gesinterde poedermetaalfilterelement veel gebruikt in de petrochemische industrie, de chemische industrie, de fijnchemische industrie, de kolenchemische industrie, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de kernenergie-industrie, de scheepsbouwindustrie en de auto-industrie. Het is vooral handig in de volgende situaties:

1. Katalysatorfiltratie;

2. Vloeistof- en gasfiltratie;

3. Terugwinning en filtratie van moederloog bij de productie van PTA;

4. Filtratie in voedsel en drank;

5. Filtratie en geluidsreductie op pneumatische apparatuur;

6. Vliegasbehandeling.