Op maat gemaakte efficiënte duplexfilterapparatuur

Onze op maat gemaakte, efficiënte duplexfilterapparatuur bestaat uit twee eencilinderfilters die op dezelfde basis zijn geïnstalleerd. Het maakt gebruik van twee driewegkogelkranen voor het regelen van de in- en uitstroom van materialen, waardoor het ene filter kan blijven werken terwijl het andere wordt gereinigd of vervangen, waardoor een ononderbroken filtratie wordt bereikt zonder dat de productie hoeft te worden stopgezet. Zowel de binnen- als de buitenoppervlakken zijn gepolijst om de hygiëne en corrosiebestendigheid van de apparatuur te garanderen. In de filtercilinder bevinden zich roestvrijstalen filterschermen en steunmanden, met aan de bovenkant een ontluchtingsklep om lucht te laten ontsnappen tijdens het filtratieproces. Het bovenste deksel van het filter is verbonden met de cilinder met behulp van een snel te openen structuur voor gemakkelijke toegang tijdens het reinigen of vervangen van de filterelementen.

 

Belangrijkste parameters

Materiaal	Roestvrij staal of koolstofstaal
Filtratiegebieden	5.0 m2, 10 m2, 15 m2, 20 m2, 25 m2, 30 m2, 40 m2
Nauwkeurigheid van de filtratie	0.3, 0.5, 1.5, 10, 15, 25, 50, 100, 200, 300, 400 μm
Ontwerpdruk	0.6 MPa
Stroomsnelheid	1 ~ 200 m3/h
Werktemperatuur	5 ~ 80 graden

 

Belangrijkste componenten en functies

Het roestvrijstalen duplexfilter bestaat uit twee afzonderlijke filters, elk met een eigen set inlaat- en uitlaatpoorten. Deze filters zijn parallel geschakeld, waardoor een groter debiet mogelijk is en de drukval over de filters wordt verminderd. De parallelle configuratie zorgt er ook voor dat als het ene filter verstopt raakt of onderhoud nodig heeft, het andere filter kan blijven werken, waardoor de vloeistofstroom zonder onderbrekingen behouden blijft.

 

Elk filterelement is gemaakt van hoogwaardig roestvrijstalen gaas, dat deeltjes en verontreinigingen effectief opvangt en tegelijkertijd de schone vloeistof doorlaat. De filters zijn zo ontworpen dat ze eenvoudig vervangbaar zijn, waardoor minimale stilstand tijdens onderhoud wordt gegarandeerd. Het duplexfilter is afgedicht met hogedruk- en hogetemperatuurpakkingen, die zorgen voor een goede afdichting en lekkage van de gefilterde vloeistof voorkomen.

 

Afdichten en druktesten

Het afdichtingsmechanisme van het roestvrijstalen duplexfilter is een van de belangrijkste kenmerken. Het innovatieve ontwerp zorgt ervoor dat de filters veilig zijn afgedicht, waardoor ongewenste lekkage of het omzeilen van deeltjes wordt voorkomen. De afdichting is bestand tegen hoge drukomstandigheden, waardoor deze geschikt is voor een breed scala aan toepassingen, waaronder de chemische, farmaceutische en voedselverwerkende industrie.

 

Om de integriteit van de afdichting en het algehele filtersysteem te garanderen, ondergaat het duplexfilter een strenge 0.3MPa waterdruktest. Deze test is bedoeld om de slechtste bedrijfsomstandigheden te simuleren, zodat het filter de druk kan weerstaan ​​zonder lekkage of defecten. Dit grondige testproces garandeert de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van het roestvrijstalen duplexfilter.

 

Structuur en materiaal

De structuur van het duplexfilter is ontworpen voor gebruiksgemak en onderhoud. De bovenkant van de filterbehuizing is voorzien van een handig toegangspunt voor vervanging en onderhoud van filterelementen. De filters zijn op één frame gemonteerd, wat snelle en eenvoudige filterwisselingen mogelijk maakt, waardoor stilstand en onderhoudskosten worden verminderd.

 

Het gehele duplexfiltersysteem is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, dat bekend staat om zijn uitstekende weerstand tegen corrosie en zijn vermogen om hoge temperaturen te weerstaan. De materiaalkeuze garandeert de duurzaamheid en levensduur van het filter, zelfs in zware industriële omgevingen. De filters zijn aan elkaar gelast met behulp van een enkellaagse roestvrijstalen constructie, en zowel de binnen- als de buitenoppervlakken zijn zorgvuldig gepolijst om een ​​soepele vloeistofstroom te garanderen en om het omzeilen van deeltjes te voorkomen.

 

Toepassingsscenario's

Duplexfilters zijn geschikt voor industriële productieomgevingen die continu gebruik en hoge filtratienormen vereisen. Hier zijn enkele typische toepassingsscenario's:

1. Waterbehandeling. Bij de gemeentelijke watervoorziening en de behandeling van industrieel afvalwater kunnen dubbele filters worden gebruikt om onzuiverheden zoals modder, sediment, roest en zwevende stoffen uit water te verwijderen, waardoor de waterkwaliteit wordt gewaarborgd.

2. Chemische industrie. In chemische productieprocessen kunnen dubbele filters worden gebruikt om chemische oplossingen, katalysatoren en andere stoffen te filteren, waardoor de stabiliteit van chemische reacties en de zuiverheid van producten behouden blijft.

3. Farmaceutische industrie. Bij de productie van medicijnen kunnen dubbele filters de zuiverheid en consistentie van de medicijningrediënten garanderen, waarbij wordt voldaan aan de strenge normen van de farmaceutische industrie.

4. Voedings- en drankenindustrie. Bij de verwerking en productie van voedsel en dranken helpen dubbele filters bacteriën, sediment en andere onzuiverheden te verwijderen, waardoor de voedselveiligheid en smaak worden gegarandeerd.

5. Olie- en gasindustrie. Bij de exploratie en verwerking van olie en gas kunnen dubbele filters worden gebruikt om onzuiverheden in olie, water en gas te filteren, apparatuur te beschermen en de productkwaliteit te verbeteren.

6. Metallurgische industrie. Bij het smelten en verwerken van metalen kunnen dubbele filters schadelijke onzuiverheden en zwevende deeltjes verwijderen, waardoor de kwaliteit en zuiverheid van metalen wordt verbeterd.

7. Elektronica-industrie. Bij de productie en reiniging van elektronische componenten helpen dubbele filters het gehalte aan verontreinigingen onder controle te houden, waardoor de productkwaliteit en processtabiliteit worden gewaarborgd.

 

In deze scenario's kunnen dubbele filters stabiele filtratieprestaties bieden en er tegelijkertijd voor zorgen dat het productieproces niet wordt onderbroken tijdens het reinigen of vervangen van filters, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.

 

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de installatie van het filter moet aandacht worden besteed aan de richtingsgevoeligheid, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht, zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd