Goed presterende bladfilter

Het goed presterende bladfilter is een soort precisiezuiveringsfilterapparatuur met een hoog rendement, energiebesparing en volledig automatisch gesloten werk, dat het verticale ontwerp van de verwijdering van trillingsslakken overneemt. Het wordt voornamelijk gebruikt voor precisiefiltratie van vloeibare materialen in de aardolie-, verf-, pigment-, voedsel-, drank-, farmaceutische, vet-, chemische en andere industrieën, evenals voor ontkleuringsfiltratie van verschillende vloeistoffen. Het bladfilter is samengesteld uit een roestvrijstalen luchtdichte cilinder en een dubbelzijdige filterplaat. Het heeft de kenmerken van verwijdering van trillingsslakken en reiniging van het milieu.

Structurele kenmerken

1. Roestvrijstalen afgedichte cilinder. De cilinder van het bladfilter is gemaakt van roestvrij staal, dat de kenmerken heeft van corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, hoge drukweerstand, enz., Die de dichtheid van het filtratieproces kunnen garanderen en externe vervuiling kunnen voorkomen.

2. Dubbelzijdige filterplaat. De filterplaat van het bladfilter heeft een dubbelzijdig ontwerp, wat het filtratieoppervlak vergroot en de filtratie-efficiëntie verbetert. Het filterplaatmateriaal kan worden geselecteerd op basis van de behoeften van verschillende industrieën, zoals roestvrij staal, polypropyleen, enz.

3. Trillend slakverwijderingssysteem. Het bladfilter maakt gebruik van een vibrerend slakverwijderingssysteem, waardoor de filterkoek door trillingen eraf valt om een continu en automatisch filtratieproces te bereiken. Het trilsysteem kan pneumatisch of elektrisch aangedreven worden.

4. Volledig automatisch controlesysteem. Het bladfilter is uitgerust met een volledig automatisch besturingssysteem, dat automatische regeling van filtratie, wassen, drogen, lossen, enz. kan realiseren, waardoor de arbeidsintensiteit wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Werkprocessen

Het werkingsprincipe van het goed presterende bladfilter omvat hoofdzakelijk vier processen: filtratie, wassen, drogen en lossen.

1. Filtratie. Het te filteren materiaal komt het filter binnen via de toevoerpoort, gaat door het filtermedium van de filterplaat en de vaste deeltjes worden op de filterplaat opgevangen om een filterkoek te vormen, en de heldere vloeistof stroomt uit de vloeistofuitlaat.

2. Wassen. Nadat de filtratie is voltooid, wordt de filterkoek gewassen om onzuiverheden in de filterkoek te verwijderen. De wasvloeistof komt uit de waspoort en gaat door de filterplaat om de onzuiverheden in de filterkoek op te lossen of weg te wassen.

3. Uitdroging. Nadat het wassen is voltooid, wordt de filterkoek gedehydrateerd om het vochtgehalte van de filterkoek te verminderen. Het vocht in de filterkoek wordt door perslucht of vacuümpomp weggepompt om het doel van dehydratatie te bereiken.

4. Ontlading. Nadat de dehydratatie is voltooid, start u het vibrerende slakverwijderingssysteem om de filterkoek van de filterplaat te laten vallen en uit de afvoerpoort te laten ontsnappen.

ParameterGegevens

Model	Filtergebied (m²)	Cilinderdiameter (mm)	Inlaat	Uitlaat	Overlooppoort	Slakkenuitlaat (mm)	Hoogte (mm)	Gewicht (kg)
ADYP-4	4	550	DN50	DN80	DN40	300	2010	600
ADYP-8	8	700	DN50	DN80	DN40	400	2425	800
ADYP-10	10	800	DN50	DN80	DN40	400	2630	900
ADYP-15	15	900	DN50	DN80	DN40	400	2650	1100
ADYP-20	20	1100	DN50	DN80	DN40	400	3000	1500
ADYP-30	30	1200	DN50	DN80	DN40	500	3050	1750
ADYP-40	40	1300	DN65	DN80	DN50	500	3280	2100
ADYP-50	50	1400	DN65	DN80	DN50	600	3450	3000
ADYP-60	60	1500	DN65	DN80	DN50	600	3630	3100
ADYP-80	80	1600	DN65	DN80	DN50	700	3860	3600

Voordelen

1. Hoog rendement. Het dubbelzijdige filterplaatontwerp vergroot het filtratieoppervlak en verbetert de filtratie-efficiëntie.

2. Energiebesparing en milieubescherming. Gesloten werking, vermindering van milieuvervuiling; trillingsslakkenverwijderingssysteem, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.

3. Volautomatisch. Volautomatisch controlesysteem voor automatische controle van filtratie, wassen, uitdrogen, lossen en andere processen, waardoor de arbeidsintensiteit wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

4. Precisieverduidelijking. Gebruik van zeer nauwkeurige filtermedia om nauwkeurige onderschepping van kleine deeltjes te bereiken en de filtratiekwaliteit te garanderen.

5. Op grote schaal gebruikt. Geschikt voor een verscheidenheid aan industrieën om te voldoen aan de filtratievereisten van verschillende materialen.

Geschikte materialen

- Petrochemie: polyether, diesel, smeerolie, witte olie, transformatorolie

- Minerale oliën en basisoliën: dibutylester, dioctylester

-Oliën en vetten: ruwe olie, gebleekte grond, gehydrogeneerde olie, winterolie, stearyl, vetzuren, enz.

- Voedsel: gelatine, slaolie, zetmeel, suikersap, mononatriumglutamaat, melk, azijn, enz. - Farmaceutisch: waterstofperoxide, vitamine C, glycerine, enz.

- Coatings: vernis, boomvetverf, kleurstoffen, 685 vernis, enz. - Organische chemicaliën: verschillende organische zuren, alcoholen, esters, benzeen, aldehyde, enz.

- Anorganische chemicaliën: broomwater, kaliumcyanide, fluoriet, enz

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de filterinstallatie moet aandacht worden besteed aan de richting, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht, zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing