Geoptimaliseerd structuurbeveiligingsfilter

Het veiligheidsfilter met geoptimaliseerde structuur, een veelgebruikt apparaat voor vloeistoffiltratie, wordt voornamelijk gebruikt voor voorfiltratie en eindpuntfiltratie van verschillende vloeistoffen. De naam is afgeleid van zijn "beveiligings"-rol in filtratiesystemen, ontworpen om stroomafwaartse apparatuur te beschermen tegen vervuiling en slijtage.

 

Parameters

Aantal filterelementen	3-123
Materiaal	Cilindrische schaal, roestvrij staal 304 of 316L; Uitgerust met meerdere filterelementen
Gebruik	Wordt gebruikt voor het uitfilteren van fijne stoffen na multimediafiltratie (zoals klein kwartszand, actieve kooldeeltjes, enz.)
Filterstroom	3-246m3/h

 

Kenmerken

De kenmerken van het beveiligingsfilter met geoptimaliseerde structuur omvatten voornamelijk:

1. Het veiligheidsfilter kan zwevende vaste stoffen, onzuiverheden, roest en andere stoffen in de vloeistof effectief verwijderen, waardoor de waterkwaliteitsnorm wordt gewaarborgd.

2. Dit type filter is bestand tegen hoge filtratiedruk en is geschikt voor verschillende hogedrukfiltratieomgevingen.

3. De unieke diepmazige structuur aan de binnenkant zorgt ervoor dat het filterelement een hoge slaklaadcapaciteit heeft, waardoor de filtratie-efficiëntie wordt verbeterd.

4. Filterelementen kunnen van een verscheidenheid aan materialen worden gemaakt om aan de behoeften van verschillende vloeistoffiltratie te voldoen, zoals PP meltblown, draadgewonden, microporeuze filterelementen, enz.

5. Beveiligingsfilters zijn klein van formaat en hebben een groot filteroppervlak, waardoor ze bijzonder geschikt zijn in omgevingen met beperkte ruimte.

6. Zure en alkalische chemische oplosmiddelen kunnen worden gebruikt in filtratieapparatuur in de chemische industrie, waardoor het brede scala aan toepassingen wordt vergroot.

7. Hoge mechanische sterkte en weerstand tegen hoge temperaturen. Het filterelement is niet gemakkelijk te vervormen. Deze kenmerken zorgen voor fysieke stabiliteit bij langdurig gebruik.

8. Lage prijs, lage bedrijfskosten, kleine filterreinigingsproblemen, eenvoudige bediening, vervangbaar filterelement, verlengt de levensduur van het filter.

9. De filtratieweerstand is klein, de vloeistofstroom is groot en het vermogen om vervuiling te onderscheppen is sterk, wat de algehele filtratie-efficiëntie helpt verbeteren.

 

Bereik van toepassingen

De beveiligingsfilters met geoptimaliseerde structuur hebben een breed scala aan toepassingen, die meerdere industrieën en velden bestrijken.

1. Waterbehandelingssysteem

- Bescherming vóór de behandeling. Beveiligingsfilters worden vaak geïnstalleerd aan de voorkant van membraanbehandelingssystemen, zoals omgekeerde osmose en ultrafiltratie, om zwevende vaste stoffen en deeltjesvormige onzuiverheden in het water te verwijderen en de membraancomponenten te beschermen tegen fysieke schade.

- Terminale precisiebehandeling. In sommige gevallen met strenge eisen aan de waterkwaliteit, zoals in de elektronica-industrie en de farmaceutische industrie, wordt het veiligheidsfilter gebruikt als laatste fijne filtratiestap om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het geproduceerde water voldoet aan de vereiste zuiverheidsnorm.

2. Chemische industrie

- Grondstofzuivering. In het chemische productieproces worden veiligheidsfilters gebruikt om onzuivere stoffen uit grondstoffen te verwijderen om te voorkomen dat deze onzuiverheden de kwaliteit en efficiëntie van chemische reacties aantasten.

- Productveiligheid. Tijdens de productie en verpakking van chemicaliën zorgen veiligheidsfilters ervoor dat het eindproduct vrij is van schadelijke deeltjes en voldoet aan de veiligheids- en kwaliteitsnormen.

3. Voedings- en drankenindustrie

- Voedselveiligheid. Beveiligingsfilters worden gebruikt in productielijnen voor voedingsmiddelen en dranken om kleine deeltjes en onzuiverheden te verwijderen die de smaak en veiligheid van producten kunnen beïnvloeden.

- Apparatuurbescherming. Voordat de drank wordt gevuld, beschermt het veiligheidsfilter de vulapparatuur tegen verstopping en slijtage van deeltjes, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

4. Farmaceutische industrie

- Farmaceutische productie. Tijdens het farmaceutische productieproces worden veiligheidsfilters gebruikt om de zuiverheid van grondstoffen en oplosmiddelen te garanderen en zo besmetting van het eindproduct te voorkomen.

- Medische apparatuur. In ziekenhuis- en laboratoriumapparatuur zorgen veiligheidsfilters ervoor dat de waterkwaliteit van het watervoorzieningssysteem voldoet aan strenge medische normen.

5. Elektriciteitsindustrie

- Ketelvoedingswater. Bij de energieproductie worden veiligheidsfilters gebruikt voor de voorbehandeling van ketelvoedingswater om onzuiverheden te verwijderen die kalkaanslag en corrosie kunnen veroorzaken.

- Koelsysteem. Beveiligingsfilters worden ook gebruikt voor de waterbehandeling van koelsystemen om te voorkomen dat vaste deeltjes schade aan koeltorens en warmtewisselaars veroorzaken.

6. Landbouwirrigatie

- Water Zuivering. In moderne landbouwirrigatiesystemen worden veiligheidsfilters gebruikt om zwevende vaste stoffen en deeltjes uit waterbronnen te verwijderen en druppel- en sprinklerirrigatieapparatuur te beschermen.

7. Auto-industrie

- Voorcoatingbehandeling. Tijdens het lakproces van de autoproductie zorgt het veiligheidsfilter voor de zuiverheid van de coatingvloeistof, waardoor het lakeffect en de productkwaliteit worden verbeterd.

8. Milieubeschermingsindustrie

- Afvalwater behandeling. In afvalwaterzuiverings- en hergebruiksystemen worden veiligheidsfilters gebruikt om resterende zwevende deeltjes uit behandeld afvalwater te verwijderen, waarbij wordt voldaan aan de normen voor lozing of hergebruik.

9. Halfgeleiderindustrie

- Zeer zuivere waterbereiding. In het productieproces van halfgeleiders worden veiligheidsfilters gebruikt om zeer zuiver water te bereiden om ervoor te zorgen dat aan de waterkwaliteitseisen in het chipproductieproces wordt voldaan.

 

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de filterinstallatie moet aandacht worden besteed aan de richting, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht, zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd