Krachtig kaarsenfilter voor het zuiveren van vloeistoffen

Het krachtige kaarsenfilter voor het zuiveren van vloeistoffen is een efficiënt filterapparaat, vooral geschikt voor het verwerken van vloeistoffen die kleine hoeveelheden vaste deeltjes bevatten. Door een poreus mediumfilterdoek te gebruiken, kan het kaarsenfilter vaste onzuiverheden in de vloeistof effectief scheiden, om het doel van verduidelijking te bereiken. Dit filter heeft een uniek ontwerp. Het is uitgerust met meerdere filterelementen aan de binnenkant en het filterelement is omwikkeld met een speciaal filterdoek. Het geschikte filterdoekmateriaal kan worden geselecteerd op basis van de verschillende kenmerken van de te filteren vloeistof. Tijdens het filtratieproces kan het kaarsenfilter een effectieve "filterkoeklaag" vormen om het filtratie-effect te versterken.

 

Werkend principe

1. Het vormings- en filtratieproces van de filterkoeklaag

Wanneer het kaarsenfilter in werking is, wordt de ruwe vloeistof in het filter gebracht, via het poreuze filterelement en het daarop gewikkelde filterdoek. Vaste deeltjes in de vloeistof worden opgevangen op het oppervlak van het filterdoek en na verloop van tijd hopen deze vaste deeltjes zich geleidelijk op op het filterdoek, waardoor een laag "filterkoek" ontstaat. Deze laag filterkoek fungeert als extra filter omdat het fijnere deeltjes in de vloeistof onderschept.

2. Backflush-cakeverwijdering en slakverwijdering

Naarmate het filtratieproces vordert, zal de filterkoeklaag steeds dikker worden, waardoor de vloeistof met een lagere snelheid door de filterkoeklaag gaat, wat op zijn beurt de filtratie-efficiëntie beïnvloedt. Om het filtratie-effect te herstellen, maakt het kaarsenfilter gebruik van de backflush-technologie voor het verwijderen van cake. Bij dit proces wordt de filterkoek verwijderd door tegengestelde druk uit te oefenen op het filterelement, waardoor deze van het filterdoek valt. Tegelijkertijd kan door het openen van de klep aan de onderkant van de cilinder het opgehoopte residu uit het systeem worden afgevoerd.

3. Start de filtercyclus opnieuw

Nadat de backflush-koekverwijdering en de slakverwijdering zijn voltooid, zal het kaarsfilter een nieuwe "filterkoeklaag" herstellen en een nieuwe ronde van filtratiecyclus starten. Op deze manier kan het kaarsenfilter de vloeistof continu zuiveren en een stabiele filtratie-efficiëntie behouden.

 

Apparaatfuncties

1. Efficiënte verduidelijking

Kaarsfilters kunnen snel een stabiele filterkoeklaag vormen, waardoor vloeistoffen die vaste onzuiverheden bevatten effectief worden gezuiverd.

2. Geautomatiseerde bediening

Uitgerust met druksensoren en andere bewakingsapparatuur, kan het automatische backflush-cake- en slakverwijderingsfuncties realiseren, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd.

3. Energiebesparing en milieubescherming

Het ontwerp van kaarsenfilters vermindert het materiaalverbruik en energieverspilling en voldoet aan de eisen van duurzame ontwikkeling.

4. Gemakkelijk te onderhouden

Eenvoudige structuur, gemakkelijke vervanging van componenten, lage onderhoudskosten.

 

Sollicitatie

1. Voedingsindustrie

In het voedselverwerkingsproces kunnen kaarsenfilters worden gebruikt om dranken zoals vruchtensap en wijn te klaren om de helderheid van het product te garanderen.

2. Chemische industrie

Bij de productie van chemische producten moeten verschillende chemische oplossingen worden gefilterd om onzuiverheden te verwijderen.

3. Farmaceutisch gebied

In de farmaceutische industrie worden kaarsenfilters gebruikt om de zuiverheid van farmaceutische producten te garanderen en aan strenge hygiënenormen te voldoen.

4. Milieutechniek

Bij afvalwaterzuivering en andere milieubeschermingsprojecten helpen kaarsfilters schadelijke stoffen te verwijderen en water te zuiveren.

 

Specificaties

Werkdruk	Minder dan of gelijk aan 10 bar (g)
Bedrijfstemperatuur	Minder dan of gelijk aan 250 graden
Vaste stofgehalte (suspensie)	Minder dan of gelijk aan 10% (gewicht)
Dikte filtercake	Kleiner dan of gelijk aan 30 mm
Deeltjesgrootte	Kleiner dan of gelijk aan 0,5 μm
Filtratiecapaciteit - Ophanging	0.1 - 10 m³/m² h
Filtratiecapaciteit - Droge vaste stoffen	-
Effectief filteroppervlak (totaal)	1 ~ 150 m²

Lengte filterelement (mm)	Filteroppervlak (m²)	Aantal filterelementen	Totale oppervlakte (m²)	Cilinderdiameter (mm)	Cilinderhoogte (mm)
1200	0.34	3	1	419	1600
		7	2.4	508	2000
		19	6.5	800	2500
1800	0.51	7	3.6	508	2300
		19	9.7	800	2800
		37	18.9	1100	3500
		49	25	1300	3700
		61	31.1	1500	3900
2100	0.6	49	29.4	1300	4000
		61	36.6	1500	4200
		77	46.2	1600	4300
		91	54.6	1800	4500
		112	67.2	2000	4700
		144	86.4	2200	4900
		221	132.6	2600	5600
2400	0.68	49	33.3	1300	4300
		61	41.5	1500	4500
		77	52.4	1600	4600
		91	61.9	1800	4800
		122	76.2	2000	5000
		144	97.9	2200	5200
		221	150.3	2600	5900

 

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de filterinstallatie moet aandacht worden besteed aan de richting, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht, zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd