Stabiele filterkwaliteit verticaal bladfilter

Het Stabiele Filtratie Kwaliteit Verticale Bladfilter is samengesteld uit een gesloten cilinder van RVS, welke is voorzien van een dubbelzijdige filterplaat. Dit ontwerp garandeert niet alleen de duurzaamheid van de apparatuur, maar vergemakkelijkt ook de reiniging en het onderhoud. Tijdens het filtratieproces wordt het te verwerken vloeibare materiaal in het filter gebracht. Vaste deeltjes worden opgevangen door kleine gaatjes in de filterplaat, terwijl het supernatant door de filterplaat wordt afgevoerd.

 

Parameters

Werkdruk: {{0}}. ~ 0,4 MPa

Bedrijfstemperatuur: minder dan of gelijk aan 150 graden

Filtergebied: 4 ~ 80 m²

 

Model	Filtergebied (m2)	Cilinderdiameter (mm)	Inlaat	Uitlaat	Overlooppoort	Slakkenuitlaat (mm)	Hoogte (mm)	Gewicht (kg)
ADYP-4	4	550	DN50	DN80	DN40	300	2010	600
ADYP-8	8	700	DN50	DN80	DN40	400	2425	800
ADYP-10	10	800	DN50	DN80	DN40	400	2630	900
ADYP-15	15	900	DN50	DN80	DN40	400	2650	1100
ADYP-20	20	1100	DN50	DN80	DN40	400	3000	1500
ADYP-30	30	1200	DN50	DN80	DN40	500	3050	1750
ADYP-40	40	1300	DN65	DN80	DN50	500	3280	2100
ADYP-50	50	1400	DN65	DN80	DN50	600	3450	3000
ADYP-60	60	1500	DN65	DN80	DN50	600	3630	3100
ADYP-80	80	1600	DN65	DN80	DN50	700	3860	3600

 

Voornaamst functies

De belangrijkste kenmerken van het verticale bladfilter met stabiele filtratiekwaliteit zijn:

1. Hoge efficiëntie en energiebesparende eigenschappen

Dankzij het gebruik van geavanceerde filtratietechnologie kan het verticale bladfilter in korte tijd een grote hoeveelheid materialen filteren, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verlaagd.

2. Volautomatische luchtdichte werking

Het bladfilter werkt in een volledig gesloten toestand, waardoor milieuvervuiling en materiaalverlies effectief wordt voorkomen en tegelijkertijd de veiligheid van de gebruiker wordt gewaarborgd.

3. Functie voor het verwijderen van trillingsslakken

Mechanische trillingen worden gebruikt om automatische slakverwijdering te bereiken, waardoor de arbeidsintensiteit van de werknemers wordt verminderd en het filtratieproces continuer en stabieler wordt.

4. Er is geen filterdoek of filterpapier nodig

Tijdens het filtratieproces wordt geen traditioneel filterdoek of filterpapier gebruikt, waardoor de filtratiekosten aanzienlijk worden verlaagd en kruisbesmettingsproblemen door filtermedia worden vermeden.

5. Afvoer van pneumatische klepslakken

Door het slakafvoerproces te regelen via pneumatische kleppen, wordt de noodzaak voor handmatige interventie verder verminderd en wordt het automatiseringsniveau verbeterd.

6. Breed scala aan toepassingen

Verticale bladfilters zijn geschikt voor een verscheidenheid aan industrieën, zoals aardolie, coatings, pigmenten, voedsel, dranken, farmaceutische producten, oliën en chemicaliën, en kunnen verschillende soorten vloeibare materialen verwerken, inclusief maar niet beperkt tot ontkleuring van vloeistoffen.

7. Compacte structuur en kleine voetafdruk

Het verticale ontwerp van het bladfilter is compact en neemt weinig ruimte in beslag, waardoor het geschikt is voor industriële omgevingen met beperkte ruimte.

8. Goed filtratieeffect en laag verlies

Het verticale bladfilter heeft minder verliezen tijdens het filtratieproces en het filtratie-effect is opmerkelijk, waardoor fijne deeltjes en onzuiverheden in de vloeistof effectief kunnen worden verwijderd.

9. Lange levensduur van de filterplaat

De filterplaat van het bladfilter is rationeel ontworpen en hoeft niet regelmatig te worden vervangen, waardoor de onderhoudskosten en uitvaltijd worden verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

10. Meerdere parallelle toepassingen kunnen een continue productie bewerkstelligen

Door twee of meer verticale bladfilters parallel te gebruiken, kan continue productie worden bereikt om te voldoen aan de behoeften van grootschalige industriële productie.

 

Werken principe en proces

Het werkingsprincipe en proces van het Stable Filtration Quality Vertical Leaf Filter zijn als volgt:

1. Voerfase. Het te filteren materiaal komt via de toevoerpoort het filter binnen en komt in contact met de filterplaat.

2. Filtratiefase. Onder invloed van de filterplaat worden de vaste deeltjes in het materiaal opgevangen, terwijl het supernatant door de opening tussen de filterplaat naar het uitlaatuiteinde stroomt.

3. Slakkenverwijderingsfase. Wanneer de vaste deeltjes op de filterplaat zich tot op zekere hoogte ophopen, start de filtratiemogelijkheid het mechanisme voor het verwijderen van trilslakken en wordt het verzamelde residu in het verzamelapparaat getrild.

4. Reinigings- en herstelfase. Nadat de filtratie is voltooid, kan het filter automatisch worden gereinigd om resten van de filterplaat te verwijderen en zich voor te bereiden op de volgende filtratiecyclus.

 

Sollicitatie

Het Stabiele Filtratiekwaliteit Verticale Bladfilter heeft een zeer breed toepassingsbereik. Het kan worden toegepast in de olie-industrie, zoals de filtratie en ontkleuring van machinaal geperste ruwe olie zoals katoenzaad, koolzaad, castor, enz., om de problemen op te lossen die moeilijk op te lossen zijn met traditionele filtratiemethoden. Daarnaast kan het verticale bladfilter op het gebied van de petrochemische industrie worden gebruikt voor de filtratie van dieselolie, smeerolie, paraffinewas en minerale olie. In de drankenindustrie kan het worden gebruikt voor de filtratie van vruchtensappen, bier en melk. In organische chemische producten kan het de filtratie van organische zuren, alcoholen, alters en benzeen aan. De filtratie van anorganische chemische producten is geen probleem, zoals de filtratie van fluoriet- en broomwater. De filtratie van azijn, suikersap, zoet water en zetmeel in de voedingsindustrie is eveneens toepasbaar. Zelfs in de farmaceutische industrie kunnen verticale bladfilters ook hun rol spelen bij de filtratie van vitamines, waterstofperoxide en formaline.

 

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de filterinstallatie moet aandacht worden besteed aan de richting, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht, zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd