Kaarsenfilter voor vloeistoffen met een laag vastestofgehalte

Het kaarsenfilter voor vloeistoffen met een laag vastestofgehalte, genoemd naar zijn cilindrische filterelementvorm die lijkt op een kaars, is een verticaal drukfilter dat een of meerdere filterelementen bevat die zich in een cilindrisch vat bevinden. Elk filterelement, of ‘kaars’, is omwikkeld met een laag filterdoek die is afgestemd op de specifieke eigenschappen van de vloeistof die wordt verwerkt. Terwijl de vloeistof door het filterdoek stroomt, hopen zich vaste deeltjes op het oppervlak op, waardoor geleidelijk een dichte cakelaag ontstaat.

Werkingsprincipe van kaarsenfilters

Het kaarsenfilter bestaat uit een cilindrische behuizing met daarin één of meerdere filterelementen, de zogenaamde kaarsen. Elke kaars is bedekt met een speciaal filterdoek, geselecteerd op basis van de eigenschappen van de voedingsvloeistof. In sommige gevallen kunnen aanvullende filterhulpmiddelen zoals actieve kool of diatomeeënaarde worden toegevoegd om het filtratieproces te verbeteren. Terwijl de vloeistof door het filterdoek stroomt, hopen vaste deeltjes in de vloeistof zich geleidelijk op op het oppervlak van het doek, waardoor een zogenaamde "filterkoek" ontstaat.

De filterkoeklaag bestaat uit kleine deeltjes met minimale tussenruimte, waardoor het ontsnappen van kleinere deeltjes uit de vloeistof effectief wordt voorkomen. Dit resulteert in een helderder filtraat, dat voldoet aan de productievereisten voor filtratie-efficiëntie.

Filter cakeopbouw en cakewas

Na een periode van normale filtratie kan de filterkoeklaag te dik worden, waardoor de snelheid van de filtraatstroom afneemt en de filtratie-efficiëntie afneemt. Op dit punt wordt het noodzakelijk om de filterkoeklaag te verwijderen om de prestaties van het filter te herstellen. Dit wordt bereikt via een proces dat cakewashing wordt genoemd, waarbij een wasvloeistof door de filterkoek wordt geleid om eventuele resterende vaste stoffen los te maken en de helderheid van het filtraat te verbeteren.

Cake-ontlading en reformatie

Zodra het koekwasproces is voltooid, moet de filterkoek uit het systeem worden afgevoerd. Dit wordt doorgaans gedaan door een bodemklep in het filterhuis te openen, waardoor de koek in een opvangvat of transportsysteem kan vallen. Nadat de koek is verwijderd, is het filterdoek klaar voor het opnieuw vormen van een nieuwe filterkoeklaag en kan de filtratiecyclus opnieuw beginnen.

Parameters

Werkdruk			Minder dan of gelijk aan 10 bar (g)
Bedrijfstemperatuur			Minder dan of gelijk aan 250 graden
Vaste stofgehalte (suspensie)			Minder dan of gelijk aan 10% (gewicht)
Dikte filtercake			Kleiner dan of gelijk aan 30 mm
Deeltjesgrootte			Kleiner dan of gelijk aan 0,5 μm
Filtratiecapaciteit - Ophanging			0.1 - 10 m³/m² h
Filtratiecapaciteit - Droge vaste stoffen			-
Effectief filteroppervlak (totaal)			1 ~ 150 m²
Lengte filterelement (mm)	Filteroppervlak (m²)	Aantal filterelementen	Totale oppervlakte (m²)	Cilinderdiameter (mm)	Cilinderhoogte (mm)
1200	0.34	3	1	419	1600
		7	2.4	508	2000
		19	6.5	800	2500
1800	0.51	7	3.6	508	2300
		19	9.7	800	2800
		37	18.9	1100	3500
		49	25	1300	3700
		61	31.1	1500	3900
2100	0.6	49	29.4	1300	4000
		61	36.6	1500	4200
		77	46.2	1600	4300
		91	54.6	1800	4500
		112	67.2	2000	4700
		144	86.4	2200	4900
		221	132.6	2600	5600
2400	0.68	49	33.3	1300	4300
		61	41.5	1500	4500
		77	52.4	1600	4600
		91	61.9	1800	4800
		122	76.2	2000	5000
		144	97.9	2200	5200
		221	150.3	2600	5900

Voordelen van kaarsenfilters

1. Hoog rendement: De aanwezigheid van de filterkoeklaag maakt het opvangen van zeer fijne deeltjes mogelijk, waardoor filtraat van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd.

2. Eenvoudig onderhoud: Het ontwerp maakt een eenvoudige en snelle reiniging van de filterelementen mogelijk, waardoor stilstand en onderhoudskosten worden geminimaliseerd.

3. Ruimtebesparend: vanwege hun verticale ontwerp nemen kaarsfilters minder ruimte in beslag in vergelijking met andere soorten filters, waardoor ze geschikt zijn voor compacte installaties.

4. Veelzijdigheid: Ze kunnen worden gebruikt met verschillende soorten vloeistoffen en zijn geschikt voor verschillende niveaus van vaste stoffen door de dosering van het filterhulpmiddel aan te passen.

5. Kosteneffectief: het gebruik van filterhulpmiddelen kan de levensduur van het filterdoek verlengen, waardoor de operationele kosten op de lange termijn worden verlaagd.

6. Geautomatiseerde processen: Dankzij de integratie van druksensoren en geautomatiseerde controlesystemen kunnen kaarsenfilters werken met minimale menselijke tussenkomst.

Toepassingen van kaarsenfilters

Het kaarsenfilter voor vloeistoffen met een laag vastestofgehalte wordt breed toegepast in diverse sectoren waar vloeistofklaring essentieel is:

1. Voedings- en drankenindustrie

Bij de productie van wijn, bier, sappen en andere dranken zorgt het kaarsenfilter voor het verwijderen van ongewenste deeltjes zonder dat de smaak of kwaliteit wordt aangetast.

2. Chemische en farmaceutische industrie

Het kaarsenfilter wordt gebruikt om procesvloeistoffen te zuiveren en verontreinigingen te verwijderen die het eindproduct in gevaar kunnen brengen.

3. Olie- en gasindustrie

Het kaarsenfilter speelt een cruciale rol bij het scheiden van vaste deeltjes uit olie- en gasstromen tijdens de winning en verwerking.

4. Waterbehandeling

Het kaarsenfilter helpt bij het zuiveren van water voor zowel industrieel als drinkwatergebruik en zorgt voor de verwijdering van schadelijke deeltjes.

5. Biotechnologie

Bij bioverwerking zorgt het kaarsenfilter voor een gecontroleerde omgeving voor de scheiding van cellen en ander biologisch materiaal.

6. Afvalbeheer

Het kaarsenfilter speelt een belangrijke rol bij de behandeling van afvalwater door zwevende vaste stoffen te verwijderen vóór lozing of verdere behandeling.

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de filterinstallatie moet aandacht worden besteed aan de richting, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht, zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing