Duurzaam elektrisch schraper-type zelfreinigend filter

Het duurzame zelfreinigende filter van het elektrische schrapertype wordt voornamelijk gebruikt om onzuiverheden in vloeistoffen te filteren en wordt veel gebruikt in de chemische, aardolie-, farmaceutische, waterbehandelings- en andere industrieën. Het maakt gebruik van een zeer nauwkeurig filterscherm, dat kleine onzuiverheden in de vloeistof effectief kan verwijderen. Het filter heeft een gesloten structuur, die vrij is van lekkage en vervuiling.

 

Het duurzame zelfreinigende filter van het elektrische schrapertype maakt gebruik van een schrapermechanisme om onzuiverheden van de filterzeef af te schrapen om het doel van filtratie te bereiken. Het werkproces is als volgt:

1. De te behandelen vloeistof komt via de vloeistofinlaat het filter binnen en wordt via de dispenser gelijkmatig verdeeld over de filterzeef.

2. Het filterscherm vangt de onzuiverheden in de vloeistof op en de schone vloeistof stroomt door de poriën van het filterscherm naar buiten en komt de vloeistofuitlaat binnen.

3. Naarmate het filtratieproces vordert, nemen de onzuiverheden op de filterzeef geleidelijk toe, wat resulteert in een toename van de filtratieweerstand. Wanneer de weerstand de ingestelde waarde bereikt, start u het schraperapparaat automatisch of handmatig.

4. Het schraperapparaat beweegt heen en weer op het filterscherm om de onzuiverheden op het filterscherm af te schrapen, en de onzuiverheden verplaatsen zich met de schraper naar het verzamelgebied voor onzuiverheden.

5. Wanneer het schraperapparaat terugkeert, worden onzuiverheden verwijderd, wordt het filterscherm weer onbelemmerd en wordt de filtratieweerstand verminderd.

6. Wanneer het schraperapparaat een bepaalde tijd of tijden heeft gewerkt, stopt het automatisch of handmatig en wacht op de volgende reiniging.

 

StructureelFeet

Het duurzame zelfreinigende filter van het elektrische schrapertype bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen:

1. Filterscherm: Het filterscherm is het kernonderdeel van het schraperfilter, meestal gemaakt van roestvrij staal of andere corrosiebestendige materialen, met hoge sterkte en corrosieweerstand. De poriegrootte van het filterscherm kan worden geselecteerd op basis van de behoeften om te voldoen aan de eisen van verschillende filtratienauwkeurigheid.

2. Schraperapparaat: het schraperapparaat is een belangrijk onderdeel om filterreiniging te bereiken, meestal samengesteld uit een schraper, een schraperaandrijfapparaat en een schrapergeleiderail. Bij het materiaal- en vormontwerp van de schraper moet rekening worden gehouden met een goed contact met het filter en het effectief schrapen van onzuiverheden.

3. Dispenser: De dispenser wordt gebruikt om de te behandelen vloeistof gelijkmatig over de filterzeef te verdelen om het filtratie-effect te garanderen en de levensduur van de filterzeef te verlengen.

4. Verzamelgebied voor onzuiverheden: het verzamelgebied voor onzuiverheden wordt gebruikt om onzuiverheden op te vangen die door de schraper zijn geschraapt en is meestal uitgerust met een slakafvoerpoort om het lossen en reinigen te vergemakkelijken.

5. Besturingssysteem: Het besturingssysteem wordt gebruikt om de start-, stop- en loopsnelheid van het schraperapparaat te regelen en kan automatisch of handmatig worden geregeld.

 

Parameters

Geschikte vloeistof	Water en stroperige vloeistof (<800000cps, impurity content <1000ppm)
Nauwkeurigheid van de filtratie	30-1500 μm
Druk	1.0 MPa, hogere druk kan worden aangepast
Temperatuur	0-200 graad (afhankelijk van afdichtingen)
Filtratiegebied	0.14m2-1.45m2
Verschil in reinigingsdruk	0.05 MPa
Verbindingen	Flens, HG20592-2009 (standaard)
Materiaal filterelement	V-vormig wiggaas, 304/316L/2205/titanium
Materiaal filterbehuizing	304 / 316L / CS
Tandwielmotor	180W, driefasig, 380V, beschermingsklasse IP55
Schraper materiaal	PTFE
Afdichtingsmateriaal behuizing	NBR (standaard) / VITON(FKM)
Afblaasventiel	Pneumatische kogelkraan, beschermingsklasse IP65

 

Belangrijkste voordelen

1. Verhoogde uptime. De continue zelfreinigende functionaliteit elimineert de noodzaak van frequente uitschakelingen als gevolg van verstopte filters, waardoor een ononderbroken productie wordt gegarandeerd en de bezettingsgraad van de fabriek wordt gemaximaliseerd.

2. Minder onderhoud. Het geautomatiseerde reinigingsproces vermindert de frequentie en intensiteit van handmatige interventies aanzienlijk, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd en de blootstelling van de operator aan potentieel gevaarlijke omgevingen wordt geminimaliseerd.

3. Energie-efficiëntie. De gerichte schraapactie verbruikt relatief weinig energie in vergelijking met alternatieve reinigingsmethoden, zoals terugspoelen of tegenstroom, waarvoor mogelijk hogere drukken en grotere vloeistofvolumes nodig zijn.

4. Verbeterde procesbetrouwbaarheid. Consistente filterprestaties en nauwkeurige filtratiecontrole dragen bij aan een verbeterde productkwaliteit en processtabiliteit, waardoor het risico op contaminatiegerelateerde problemen en non-conformiteiten wordt verminderd.

 

Operationeel onderhoud

1. Installatie. Installeer het apparaat op de juiste manier volgens de handleiding van de apparatuur en de omstandigheden ter plaatse, waarbij u zorgt voor de juiste aansluitingen voor de inlaat-, uitlaat- en afvoerklep, het apparaat waterpas zet en de voetjes stevig vastzet.

2. Inbedrijfstelling. Voer vóór het eerste gebruik een onbelaste testrun uit, waarbij u controleert of alle componenten normaal werken en of de parameters van het besturingssysteem correct zijn ingesteld.

3. Runtimebewaking. Controleer regelmatig de werkingsgegevens van het apparaat, zoals het drukverschil, de stroomsnelheid en de motorstroom, en identificeer en verhelp eventuele afwijkingen onmiddellijk.

4. Gepland onderhoud. Voer, volgens de aanbevelingen van de fabrikant, regelmatig onderhoudstaken uit, zoals het reinigen of vervangen van het filterscherm, het inspecteren van schraperslijtage, het controleren van elektrische componenten, enz.

5. Foutafhandeling. Als het apparaat defect raakt, schakel het dan onmiddellijk uit en laat het door professionals inspecteren; bedien de apparatuur niet als deze defect is.

 

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de filterinstallatie moet aandacht worden besteed aan de richting, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht, zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd