Vloeibare zuiveringskaarsfilter

Het vloeistofzuiveringskaarsfilter markeert een filterapparaat dat wordt gebruikt om vloeistoffen te klaren die kleine hoeveelheden vaste stoffen bevatten. Het wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische, chemische en andere industrieën. In tegenstelling tot andere soorten filters gebruiken de kaarsfilters een uniek filterpatroonontwerp dat deeltjesvormige onzuiverheden in vloeistoffen effectief kan verwijderen en vloeistofverheldering kan bereiken.

 

Parameters

Werkdruk	Minder dan of gelijk aan 10 bar (g)
Bedrijfstemperatuur	Minder dan of gelijk aan 250 graden
Vaste stofgehalte (suspensie)	Minder dan of gelijk aan 10% (gewicht)
Dikte filtercake	Kleiner dan of gelijk aan 30 mm
Deeltjesgrootte	Kleiner dan of gelijk aan 0,5 μm
Filtratiecapaciteit - Ophanging	0.1 - 10 m³/m² h
Filtratiecapaciteit - Droge vaste stoffen	-
Effectief filteroppervlak (totaal)	1 ~ 150 m²

 

Structuur

Het vloeistofzuiveringskaarsfilter bestaat uit de cilinder, het filterelement, het filterdoek, de druksensor en het terugspoelsysteem.

- Cilinder: Cilindrische container voor het vasthouden van filterelementen.

- Filterelement: poreus cilindrisch steunlichaam, met speciaal filterdoek.

- Filterdoek: Selecteer op basis van de kenmerken van de grondstofvloeistof om deeltjesvormige onzuiverheden te filteren.

- Druksensor: Bewaak de druk in de cilinder om de dikte van de filterkoeklaag te bepalen.

- Terugspoelsysteem: bestaat uit lucht of vloeistof en wordt gebruikt om de filterkoeklaag te verwijderen.

 

Werken beginsel

Wanneer de vloeistof door het kaarsenfilter stroomt, vormen vaste onzuiverheden een filterkoeklaag op het oppervlak van het filterdoek. Naarmate de dikte van de filterkoeklaag toeneemt, zal de vloeistofsnelheid die door de filterkoek gaat afnemen, en zal de filtratie-efficiëntie ook afnemen. Op dit moment zal de druksensor detecteren dat de druk in de cilinder stijgt, waardoor het terugspoelsysteem wordt opgestart.

- Terugspoelen van cakeverwijdering

Het terugspoelsysteem werpt lucht of vloeistof uit de onderkant van het filterelement, waardoor een sterke lucht- of vloeistofstroom ontstaat. Deze luchtstromen of vloeistofstromen initialiseren de filterkoeklaag en pellen deze van het oppervlak van het filterdoek. Tegelijkertijd gaat de klep aan de onderkant van de cilinder open en wordt de filterkoeklaag uit het filter verdreven.

- Reconstrueer de filterkoeklaag

Nadat het verwijderen van de terugspoelkoek is voltooid, begint zich een nieuwe cakelaag op het oppervlak van het filterdoek te reconstrueren. Dit proces gaat een tijdje door totdat de cakelaag de optimale dikte bereikt en de filtratie-efficiëntie is bereikt.

 

Voordeels

- Hoge filtratie-efficiëntie. De filterkoeklaag heeft kleine poriën, die deeltjesvormige onzuiverheden effectief kunnen vasthouden.

- Herbruikbaar. Filterelementen en filterdoeken kunnen meerdere keren worden gebruikt om de filtratiekosten te verlagen.

- Hoge mate van automatisering. Druksensoren en terugspoelsystemen worden automatisch aangestuurd zonder handmatige tussenkomst.

- Sterk aanpassingsvermogen. Speciaal filterdoek kan worden geselecteerd op basis van verschillende vloeibare kenmerken van de grondstof.

- Makkelijk te onderhouden. Een terugspoelsysteem kan de filterkoeklaag snel verwijderen, waardoor onderhoudswerkzaamheden worden vereenvoudigd.

 

Sollicitaties

Het vloeibare klaringskaarsfilter wordt veel gebruikt op de volgende gebieden:

- Eten en drinken. Voor het klaren van vruchtensappen, bier, wijn, bakolie, enz.

- Farmaceutische producten. Voor het verduidelijken van medicijnoplossingen, plasma, enz.

- Chemische industrie. Ter verduidelijking van chemische grondstoffen, tussenproducten, enz.

- Water behandeling. Ter verduidelijking van industrieel afvalwater, huishoudelijk afvalwater, enz.

 

Selectie

Houd bij het selecteren van een kaarsenfilter rekening met de volgende factoren:

- Kenmerk van grondstofvloeistof: vaste stofgehalte, deeltjesgrootte, viscositeit, enz.

- Eisen aan de filtratie-efficiëntie: verduidelijking vereist.

- Verwerkingscapaciteit: De hoeveelheid te verwerken vloeistof per uur.

- Terugspoelfrequentie: bepaald op basis van de kenmerken van de grondstofvloeistof en de vereisten voor filtratie-efficiëntie.

Door deze factoren uitgebreid in overweging te nemen, kan het juiste model kaarsfilters worden geselecteerd om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.

 

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de filterinstallatie moet aandacht worden besteed aan de richting, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht, zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd