Efficiënte klaringskaarsenfilter

Het efficiënte klaringskaarsfilter is een zeer efficiënt, continu werkend filtratieapparaat dat veel wordt gebruikt in de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen-, milieubeschermings- en andere industrieën om vloeistoffen te klaren die kleine hoeveelheden vaste deeltjes bevatten.

 

De basisconstructie van een kaarsenfilter

Een kaarsenfilter met efficiënte klaring bestaat meestal uit een gesloten cilinder en een reeks verticaal opgestelde filterpatronen. Elke cartridge lijkt op een kaars, vandaar de naam "kaars" -filter. De filterpatroon is het kernonderdeel van het apparaat en de materiaalkeuze en configuratie ervan hebben rechtstreeks invloed op het filtratie-effect en de efficiëntie.

 

Filterpatroonen filterdoek

De filterpatroon is bedekt met een speciaal filterdoek, dat zorgvuldig is geselecteerd op basis van de kenmerken van de te filteren grondstofvloeistof. Voor sommige speciale grondstoffen kan het nodig zijn om filterhulpmiddelen toe te voegen, zoals actieve kool of diatomeeënaarde, om het filtratie-effect te verbeteren.

 

Vorming van een "filterkoeklaag"

Wanneer de vloeistof door het filterdoek gaat, zal de vaste stof zich geleidelijk ophopen op het oppervlak van het filterdoek, waardoor een laag ontstaat die de "filterkoeklaag" wordt genoemd. Deze structuurlaag kan de deeltjesvormige onzuiverheden in de vloeistof effectief blokkeren vanwege de kleine holtes, waardoor het filtraat helder wordt.

 

Filtercyclus en efficiëntie

Naarmate de normale filtratie vordert, zal de "filterkoeklaag" geleidelijk dikker worden, wat de snelheid van het filtraat dat door de filterkoeklaag passeert zal verminderen, waardoor de filtratie-efficiëntie wordt beïnvloed. Daarom is het regelmatig verwijderen van de “filterkoeklaag” de sleutel tot het behouden van de filtratie-efficiëntie.

 

Anti-blow-off cake en slakverwijdering

Wanneer het systeem detecteert dat de dikte van de filterkoeklaag de norm overschrijdt, wordt doorgaans de anti-blaaskoekprocedure gestart. Dit proces wordt geactiveerd door een signaal van de druksensor. Het systeem zal de stroom perslucht of andere gassen door de filterpatroon omkeren om de filterkoeklaag te helpen verwijderen. Tegelijkertijd gaat een klep aan de onderkant van de cilinder open om het vallende vaste materiaal te verdrijven.

 

De reconstructie en nieuwe cyclus van de filterkoeklaag

Nadat de verwijdering is voltooid, zal het systeem een ​​nieuwe "filterkoeklaag" opnieuw opbouwen en een nieuwe filtratiecyclus starten. Dit proces is geautomatiseerd, waardoor de continuïteit en productiviteit van de filtratieoperatie wordt gewaarborgd.

 

Parameters

Filteroppervlak (m2)	Cilinderdiameter (cm)	Werkdruk (MPa)	Bedrijfstemperatuur (graad)	Nominale filterfijnheid (μm)
0.25 ~ 200	Φ300, Φ400, Φ500, Φ600, Φ800, Φ1000, Φ1200, Φ1400, Φ1600, Φ3000	0.4	120 Gerelateerd aan het gebruik van filtermaterialen	0.5, 1, 5, 10, 15, 25, 40, 50, 65, 75, 80, 100, 120

 

De voordelen van een kaarsenfilter

Ons efficiënte klaringskaarsenfilter biedt vele voordelen, waaronder:

- Hoge efficiëntie. Door de continue werking en een geautomatiseerd anti-blow cake-mechanisme kunnen kaarsenfilters efficiënt werken zonder uitvaltijd.

- Ruimtebesparend. Het verticaal geplaatste filterpatroonontwerp bespaart installatieruimte, waardoor kaarsenfilters bijzonder geschikt zijn voor omgevingen met beperkte ruimte.

- Makkelijk te onderhouden. Het vervangen van de filterpatroon en het filterdoek is relatief eenvoudig, wat handig is voor dagelijks onderhoud en reiniging.

- Sterk aanpassingsvermogen. Het juiste filterdoek en filterhulpmiddel kan worden geselecteerd op basis van verschillende vloeistofeigenschappen, waardoor het geschikt is voor een verscheidenheid aan verschillende industriële toepassingen.

 

Sollicitatiegebied

Onze efficiënte klaringskaarsfilters worden op veel gebieden gebruikt vanwege hun hoge efficiëntie en aanpassingsvermogen, inclusief maar niet beperkt tot:

- Chemische industrie. Gebruikt voor de klaring en zuivering van chemicaliën.

- Farmaceutische industrie. Gebruikt voor vloeistoffiltratie in de farmaceutische productie.

- Voedings- en drankenindustrie. Voor het verduidelijken van voedingsmiddelen zoals alcohol en sap.

- Water behandeling. Gebruikt voor afvalwaterbehandeling en waterzuivering.

 

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de filterinstallatie moet aandacht worden besteed aan de richting, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht, zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd