Volautomatisch verticaal bladfilter

Ons volautomatische verticale bladfilter is een soort hoog rendement, energiebesparende, automatische gesloten werkprecisiezuiveringsfilterapparatuur. Het neemt het verticale ontwerp van trillingen en slakverwijdering over. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de precisiefiltratie van vloeibare materialen in de aardolie-, verf-, pigment-, voedingsmiddelen-, drank-, farmaceutische, olie-, chemische en andere industrieën, evenals bij de ontkleuringsfiltratie van verschillende vloeistoffen.

 

Beginsel

Het werkingsprincipe van het volautomatische verticale bladfilter is gebaseerd op de trilslakafvoer en dubbelzijdige filterplaat. Wanneer de vloeistof door het bladfilter gaat, worden de vaste deeltjes daarin onderschept door de filterplaat, terwijl de zuivere vloeistof door de filterplaat gaat om de volgende verwerkingsfase in te gaan. Het trilapparaat kan de filterplaat regelmatig of indien nodig laten trillen om de vaste deeltjes die zich op de filterplaat hebben verzameld te verwijderen en de filtratie-efficiëntie te behouden.

 

Structuur

Het volautomatische verticale bladfilter bestaat hoofdzakelijk uit de volgende componenten:

1. Cilinder

De cilinder van het bladfilter is meestal gemaakt van koolstofstaal of roestvrij staal (naar keuze van de klant), dat een goede corrosieweerstand en structurele sterkte heeft en bestand is tegen werkomstandigheden in omgevingen met hoge druk en hoge temperaturen.

2. Filterplaat

Filterplaat is een van de belangrijkste componenten van het bladfilter, meestal dubbelzijdig ontwerp om het filtratieoppervlak en de filtratie-efficiëntie te vergroten. Filterplaatmaterialen zijn divers en kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende toepassingsvereisten. Veel voorkomende materialen zijn onder meer roestvrij staal, kunststof en keramiek.

3. Trilapparaat

Het trilapparaat wordt gebruikt om de filterplaat te laten trillen om vaste deeltjes te verwijderen en de filtratie-efficiëntie te behouden. Het trilapparaat wordt meestal aangedreven door een motor en kan automatisch of handmatig worden bediend via een besturingssysteem.

 

Werken proces

Het werkproces van een volautomatisch verticaal bladfilter kan in de volgende stappen worden verdeeld:

1. Voer

De vloeistof komt via de toevoerpoort de cilinder van het bladfilter binnen.

Stap 2 Filteren

De vloeistof stroomt door de dubbelzijdige filterplaat in de cilinder, de vaste deeltjes worden op de filterplaat onderschept en de zuivere vloeistof gaat door de filterplaat om de volgende verwerkingsfase in te gaan.

3. Verwijdering van trillingsslakken

Wanneer de vaste deeltjes op de filterplaat zich tot op zekere hoogte ophopen, begint het trilapparaat te werken, waarbij de filterplaat trilt om de vaste deeltjes af te voeren.

4. Ontlading

Na filtratie en verwijdering van trillingsslakken stroomt de vloeistof uit de afvoerpoort om het filtratieproces te voltooien.

 

Parameters

Model	Filtergebied (m2)	Cilinderdiameter (mm)	Inlaat	Uitlaat	Overloop poort	Slakkenuitlaat (mm)	Hoogte (mm)	Gewicht (kg)
LDYP-4	4	550	DN50	DN80	DN40	300	2010	600
LDYP-8	8	700	DN50	DN80	DN40	400	2425	800
LDYP-10	10	800	DN50	DN80	DN40	400	2630	900
LDYP-15	15	900	DN50	DN80	DN40	400	2650	1100
LDYP-20	20	1100	DN50	DN80	DN40	400	3000	1500
LDYP-30	30	1200	DN50	DN80	DN40	500	3050	1750
LDYP-40	40	1300	DN65	DN80	DN50	500	3280	2100
LDYP-50	50	1400	DN65	DN80	DN50	600	3450	3000
LDYP-60	60	1500	DN65	DN80	DN50	600	3630	3100
LDYP-80	80	1600	DN65	DN80	DN50	700	3860	3600

 

Toepassingsveld

De volautomatische verticale bladfilters worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder maar niet beperkt tot:

1. Aardolie-industrie: gebruikt voor het verwijderen van vaste deeltjes tijdens de filtratie en extractie van ruwe olie.

2. Chemische industrie: gebruikt voor precisiefiltratie en ontkleuringsfiltratie in het productieproces van chemische producten.

3. Farmaceutische industrie: gebruikt voor precisiefiltratie en zuivering in het farmaceutische productieproces.

4. Voedingsindustrie: gebruikt voor het klaren van vloeistoffen en het verwijderen van vaste deeltjes tijdens de voedselverwerking.

5. Drankenindustrie: gebruikt voor klaring en filtratie in het drankproductieproces.

 

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de installatie van het filter moet aandacht worden besteed aan de richtingsgevoeligheid, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd