Multi-zakfilter met hoge doorstroming

Bij de industriële productie is vloeistoffiltratie een cruciale schakel, die van groot belang is voor het waarborgen van de productkwaliteit, het handhaven van de normale werking van apparatuur en de bescherming van het milieu. Als een soort vloeistoffiltratieapparatuur met hoge efficiëntie en hoge capaciteit, wordt het high-flow multi-bagfilter op grote schaal gebruikt in alle lagen van de bevolking vanwege zijn unieke voordelen.

 

Het high-flow multi-bag filter is een soort filtratieapparatuur die meerdere filterzakken gebruikt om parallel te werken, die voornamelijk wordt gebruikt om vaste deeltjes, gesuspendeerde vaste stoffen en andere onzuiverheden in de vloeistof te verwijderen om het doel van het zuiveren van de vloeistof te bereiken. Het filter heeft de voordelen van een compacte structuur, hoge filtratie-efficiëntie, grote verwerkingscapaciteit en eenvoudige bediening, en is een van de onmisbare belangrijke apparatuur in de industriële productie.

 

Werkend principe

Het werkingsprincipe van het high-flow multi-bagfilter is relatief eenvoudig, maar het effect is aanzienlijk. De belangrijkste werkingsprincipes zijn als volgt:

- Vloeistofinstroom. De te filteren vloeistof komt het filter binnen via de vloeistofinlaat en wordt via de shuntinrichting gelijkmatig in elke filterzak verdeeld.

- Onderschepping van filterzakken. De filterzak is gemaakt van een specifiek materiaal met nauwkeurige filtratienauwkeurigheid. Wanneer de vloeistof door de filterzak stroomt, worden de onzuiverheidsdeeltjes opgevangen op de binnenwand van de filterzak en stroomt de schone vloeistof door de poriën van de filterzak naar buiten.

- Grote stroomafhandeling. Door de parallelle werking van meerdere zakken kan het filter een groot aantal vloeistoffen tegelijkertijd verwerken, waardoor wordt voldaan aan de behoeften van continue filtratie met grote stromen. Dit ontwerp maakt het multi-zakfilter met grote stroom efficiënter en verlaagt het energieverbruik bij het verwerken van grote hoeveelheden vloeistoffen.

- Spoel de filterzak terug of vervang deze. Naarmate het filtratieproces vordert, zal zich een bepaalde hoeveelheid onzuiverheden ophopen op het oppervlak van de filterzak, wat resulteert in een toename van het drukverschil. Op dit moment kan terugspoeling worden gebruikt om enkele onzuiverheden uit de filterzak te verwijderen en zo de filtratieprestaties te herstellen. Wanneer de filterzak door terugspoelen zijn prestatie niet meer kan herstellen, moet er tijdig een nieuwe filterzak worden vervangen om de normale werking van het filter te garanderen.

 

Functies

Het high-flow multi-bagfilter heeft de volgende kenmerken:

1. Redelijke structuur. Het filter is gemaakt van hoogwaardige materialen, met een compacte structuur en een redelijk ontwerp om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het filter te garanderen. Tegelijkertijd maakt het modulaire ontwerp de installatie, vervanging van filterzakken en andere handelingen gemakkelijker en sneller.

2. Eenvoudig te bedienen. De bediening van het multi-zakfilter met hoge stroomsnelheid is heel eenvoudig; volg gewoon de bedieningshandleiding. Daarnaast is het filter ook uitgerust met een automatisch besturingssysteem, waardoor bewaking en bediening op afstand kan worden gerealiseerd, waardoor de arbeidsintensiteit van de operator aanzienlijk wordt verminderd.

3. Hoge efficiëntie en energiebesparing. Het filter heeft een hoog rendement filtratieprestaties, die onzuiverheden en deeltjes in de vloeistof effectief kunnen verwijderen. Tegelijkertijd maakt het parallelle ontwerp met meerdere zakken de verwerkingscapaciteit groot, is het energieverbruik laag en is het energiebesparende effect hoog.

4. Breed scala aan toepassingen. Het multi-bagfilter met hoog debiet kan worden gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën en velden, zoals energie, aardolie, chemie, landbouw, enz. Het materiaal van de filterzak en de filtratienauwkeurigheid kunnen worden aangepast aan verschillende behoeften om te voldoen aan de filtratiebehoeften van verschillende vloeistoffen.

 

Toepassingsveld

De multi-bagfilters met hoog debiet worden veel gebruikt in de volgende gebieden:

1. Energie-industrie

Wordt gebruikt om onzuiverheden in het koelwater van stoomturbines, ketelvoedingswater en andere systemen te filteren om de normale werking van elektrische apparatuur te beschermen.

2. Aardolie-industrie

Wordt gebruikt om onzuiverheden in waterinjectie van oliebronnen, transport van ruwe olie en andere systemen te filteren om vervuiling van oliebronnen en verstopping van pijpleidingen te voorkomen.

3. Chemische industrie

Wordt gebruikt om onzuiverheden in verschillende chemische vloeistoffen te filteren om de productkwaliteit en productieveiligheid te garanderen.

4. Landbouwtoepassingen

Gebruikt voor de filtratie van irrigatiewater voor landbouwgronden om de kwaliteit van irrigatiewater te verbeteren; gebruikt voor de filtratie van visvijverwater om de waterkwaliteit van het milieu te verbeteren.

 

Multi-tasFilterModeltabel

Model	Referentiedebiet	Inlaat en uitlaat	Cilinderspecificaties	Filterzak specificatie / nummer	Ontwerpdruk	Openingsmethode
ADB-2 II	40-100 T/H	DN80 - DN125	ø 460*1530*3mm	2# / 2 filterzakken	1.0MPA	Snel te openen oogbouten
ADB-3 II	60-150 T/H	DN100 - DN150	ø 510*1530*3mm	2# / 3 filterzakken	1.0MPA	Snel te openen oogbouten
ADB-4 II	80-200 T/H	DN100 - DN150	ø 610*1530*4mm	2# / 4 filterzakken	1.0MPA	Snel te openen oogbouten
ADB-5 II	100-250 T/H	DN100 - DN150	ø 660*1530*4mm	2# / 5 filterzakken	1.0MPA	Snel te openen oogbouten
ADB-6 II	120-300 T/H	DN100 - DN150	ø 710*1530*5mm	2# / 6 filterzakken	1.0MPA	Snel te openen oogbouten
ADB-8 II	160-400 T/H	DN150 - DN250	ø 810*1530*5mm	2# / 8 filterzakken	1.0MPA	Snel te openen oogbouten
ADB-10 II	200-500 T/H	DN150 - DN250	ø 960*1530*5mm	2# / 10 filterzakken	1.0MPA	Snel te openen oogbouten
ADB-12 II	240-600 T/H	DN150 - DN300	ø 1110*1530*6mm	2# / 12 filterzakken	1.0MPA	Snel te openen oogbouten

 

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de filterinstallatie moet aandacht worden besteed aan de richting, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht, zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd