Hoogwaardig multifunctioneel kaarsenfilter

Het hoogwaardige multifunctionele kaarsfilter vertegenwoordigt een efficiënte, energiebesparende en milieuvriendelijke filtratieapparatuur, die veel wordt gebruikt in scheidingsprocessen van vaste en vloeibare stoffen in de chemische, aardolie-, metallurgische, voedingsmiddelen-, farmaceutische en andere industrieën. Het maakt gebruik van een unieke filtratiestructuur en filtratiemethode, die de kenmerken heeft van een goed filtratie-effect, eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud.

Parameters

Werkdruk			Minder dan of gelijk aan 10 bar (g)
Bedrijfstemperatuur			Minder dan of gelijk aan 250 graden
Vaste stofgehalte (suspensie)			Minder dan of gelijk aan 10% (gewicht)
Dikte filtercake			Kleiner dan of gelijk aan 30 mm
Deeltjesgrootte			Kleiner dan of gelijk aan 0,5 μm
Filtratiecapaciteit - Ophanging			0.1 - 10 m³/m² h
Filtratiecapaciteit - Droge vaste stoffen			-
Effectief filteroppervlak (totaal)			1 ~ 150 m²
Lengte filterelement (mm)	Filteroppervlak (m²)	Aantal filterelementen	Totale oppervlakte (m²)	Cilinderdiameter (mm)	Cilinderhoogte (mm)
1200	0.34	3	1	419	1600
		7	2.4	508	2000
		19	6.5	800	2500
1800	0.51	7	3.6	508	2300
		19	9.7	800	2800
		37	18.9	1100	3500
		49	25	1300	3700
		61	31.1	1500	3900
2100	0.6	49	29.4	1300	4000
		61	36.6	1500	4200
		77	46.2	1600	4300
		91	54.6	1800	4500
		112	67.2	2000	4700
		144	86.4	2200	4900
		221	132.6	2600	5600
2400	0.68	49	33.3	1300	4300
		61	41.5	1500	4500
		77	52.4	1600	4600
		91	61.9	1800	4800
		122	76.2	2000	5000
		144	97.9	2200	5200
		221	150.3	2600	5900

Hoe u een vaste-vloeistofscheiding kunt bereiken

Het proces van scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen, bereikt door een kaarsfilter, omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

1. Voorgecoate filterlaag: In sommige speciale gelegenheden zal, om de filtratie-efficiëntie en het effect te verbeteren, een laag filterhulpmiddel, zoals diatomeeënaarde, cellulose of perliet, vooraf op het filterelement worden gecoat.

2. Vormen van een filterkoeklaag: Wanneer de te filteren vloeistof door deze filterdoeken gaat, worden vaste deeltjes op het oppervlak van het filterdoek opgevangen. Naarmate de filtratie vordert, hopen deze vaste stoffen zich geleidelijk op en vormen een laag die de "filterkoeklaag" wordt genoemd.

3. Maak de filterkoeklaag schoon: Naarmate de filterkoeklaag dikker wordt, wordt de opening steeds kleiner, wat helpt om fijnere deeltjes vast te houden en het filtraat helderder te maken. Maar tegelijkertijd zal de filtratiesnelheid daardoor afnemen, wat de filtratie-efficiëntie beïnvloedt. Op dit moment zal het systeem de omgekeerde blaaskoekoperatie activeren volgens het signaal van de druksensor om de filterkoeklaag te verwijderen.

4. Start een nieuwe filtratiecyclus: Na het verwijderen van de oude filterkoeklaag zal het systeem een nieuwe filterkoeklaag opnieuw opbouwen en een nieuwe filtratiecyclus starten.

Door het ontwerp van het kaarsfilter kan het functioneren in een verscheidenheid aan filtratietoepassingen, vooral die met een hoog onzuiverheidsgehalte, een hoge vloeistofviscositeit of ultrahoge precisiefiltratie-eisen. Door het bovenstaande proces kan het kaarsenfilter vaste deeltjes effectief van de vloeistof scheiden, waardoor de productkwaliteit en productie-efficiëntie worden gegarandeerd.

Functies

1. Zeer efficiënte filtratie. Het kaarsenfilter heeft een unieke filtratiestructuur, die een goed filtratie-effect heeft en vaste deeltjes effectief uit vloeistoffen kan verwijderen, waardoor de productkwaliteit verbetert.

2. Energiebesparing en milieubescherming. Het kaarsfilter maakt gebruik van gesloten filtratie, waarvoor geen extra energieverbruik nodig is, en kan de productie van afvalvloeistof effectief verminderen en de milieuvervuiling verminderen.

3. Eenvoudig te bedienen. Het kaarsenfilter wordt automatisch aangestuurd en is eenvoudig te bedienen. Stel gewoon de filtratieparameters in om automatische filtratie, reiniging en slakverwijdering te bereiken.

4. Eenvoudig onderhoud. De filterkaars van het kaarsfilter kan worden verwijderd, wat handig is bij vervanging en reiniging, waardoor de onderhoudskosten van de apparatuur worden verlaagd.

5. Breed scala aan toepassingen. Kaarsfilters kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende filtratievereisten en zijn geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen voor het scheiden van vaste en vloeibare stoffen.

Toepassingsveld

De hoogwaardige multifunctionele kaarsenfilters worden veel gebruikt in de volgende vakgebieden:

1. Chemische industrie. Vaste-vloeistofscheidingsprocessen op gebieden zoals de petrochemische, anorganische chemische en organische chemische industrie.

2. Aardolie-industrie. Zoals ruwe olie, dieselolie, smeerolie en andere olie-uitdroging, proces voor het verwijderen van onzuiverheden.

3. Metallurgische industrie. Vaste-vloeistofscheiding bij het smeltproces van staal, non-ferrometalen enz.

4. Voedingsindustrie. Filtratie in het productieproces van eetbare oliën, dranken, vruchtensappen, etc.

5. Farmaceutische industrie. Vaste-vloeistofscheiding bij de productie van medicijnen zoals antibiotica en hormonen.

Onderhoud en onderhoud van kaarsenfilters

Om de normale werking en langere levensduur van het kaarsenfilter te garanderen, moeten de volgende punten in acht worden genomen:

1. Inspecteer regelmatig de binnenkant van het filter om onzuiverheden en afzettingen te verwijderen.

2. Controleer de beschadigingen van het filtermedium en vervang het tijdig als er problemen worden geconstateerd.

3. Controleer regelmatig de werkingsstatus van drukverschilregelaars, terugspoelsystemen en andere componenten om hun normale werking te garanderen.

4. Let bij het vervangen van het filterelement op de montagerichting en volgorde van het filterelement.

5. Reinig en onderhoud het automatische afvoerapparaat regelmatig om een normale afvoer te garanderen.

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de filterinstallatie moet aandacht worden besteed aan de richting, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht, zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing