Vaste-vloeistofscheidingsfilter met meerdere zakken

Het vaste-vloeistof scheiding multi-zakfilter wordt voornamelijk gebruikt om vaste deeltjes van vloeistoffen te scheiden ten behoeve van het zuiveren van vloeistoffen. Door het gebruik van meerdere filterzakken die parallel werken, heeft het een groter filteroppervlak en kan het hogere stroomsnelheden aan, terwijl er lagere drukverliezen behouden blijven in vergelijking met filters met één zak. Elke filterzak is onafhankelijk en wanneer deze moet worden gereinigd of vervangen, is deze eenvoudig en snel te bedienen, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd.

 

Structurele compositie

Het meerzakfilter voor vaste en vloeibare scheiding bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen:

1. Filtercilinder

Meestal gemaakt van roestvrij staal, biedt het een stevige container om de filterzak te dragen en de druk tijdens het filtratieproces te weerstaan.

2. Filtercilinderdeksel en snelopeningsmechanisme

Ontworpen met een snelle openings- en sluitfunctie, is het handig om de filterzak te vervangen en de onderhoudstijd te verkorten.

3. Filterzak

Als kerncomponenten worden de filterzakken van verschillende materialen en poriegroottes geselecteerd op basis van de behoeften om aan verschillende vereisten voor filtratienauwkeurigheid te voldoen.

4. Inlaat- en uitlaatpijpleidingen

Sluit het externe transportsysteem aan om de introductie en export van vloeistoffen te realiseren en verschillende werkmodi te ondersteunen, zoals side-in en bottom-out.

 

Werkend principe

De werking van het multi-zakfilter voor de scheiding van vaste en vloeibare stoffen is gebaseerd op drukgestuurde scheidingstechnologie voor vaste en vloeibare stoffen.

1. Vloeistofintroductie

De te filteren vloeistof wordt door de pomp geduwd en komt via de pijpleiding de binnenkant van de filtercilinder binnen.

2. Filtratieproces

De vloeistof gaat door de filterzak, de vaste deeltjes worden onderschept en de schone vloeistof gaat door de filterzak en stroomt vanaf de onderkant of zijkant naar buiten.

3. Vaste stof-vloeistofscheiding

Naarmate de filtratie vordert, hopen vaste stoffen zich op op het oppervlak van de filterzak, terwijl de gefilterde vloeistof het gewenste zuiverheidsniveau behoudt.

4. Lozen en reinigen

Wanneer de filterzak een bepaald niveau van verstopping bereikt, is het noodzakelijk om het filtratieproces te stoppen, het cilinderdeksel te openen, de filterzak te vervangen of schoon te maken en de filtratie-efficiëntie te herstellen.

 

Prestatiekenmerken

1. Hoog rendement en groot debiet

Het ontwerp met meerdere zakken vergroot het filtratieoppervlak, waardoor de hoeveelheid vloeistof die per tijdseenheid wordt verwerkt aanzienlijk toeneemt, waardoor het geschikt is voor grootschalige continue productie.

2. Flexibiliteit en aanpasbaarheid

Filterzakken van verschillende materialen en precisie kunnen worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften en kunnen worden aangepast aan verschillende filtratieomstandigheden.

3. Eenvoudig te bedienen

Het snel openende en gesloten ontwerp maakt een snelle vervanging van filterzakken mogelijk, waardoor de onderhoudskosten en tijd worden verminderd.

4. Economisch en praktisch

Vergeleken met andere filtratieapparatuur hebben multi-zakfilters lagere initiële investerings- en bedrijfskosten.

5. Goede luchtdichtheid

Zorg ervoor dat het filtratieproces lekvrij is en voldoet aan de milieubeschermings- en veiligheidseisen.

 

Multi-tasFilterModeltabel

Model	Referentiedebiet	Inlaat en uitlaat	Cilinderspecificaties	Filterzak specificatie / nummer	Ontwerpdruk	Openingsmethode
ADB-2 II	40-100 T/H	DN80 - DN125	ø 460*1530*3mm	2# / 2 filterzakken	1.0MPA	Snel te openen oogbouten
ADB-3 II	60-150 T/H	DN100 - DN150	ø 510*1530*3mm	2# / 3 filterzakken	1.0MPA	Snel te openen oogbouten
ADB-4 II	80-200 T/H	DN100 - DN150	ø 610*1530*4mm	2# / 4 filterzakken	1.0MPA	Snel te openen oogbouten
ADB-5 II	100-250 T/H	DN100 - DN150	ø 660*1530*4mm	2# / 5 filterzakken	1.0MPA	Snel te openen oogbouten
ADB-6 II	120-300 T/H	DN100 - DN150	ø 710*1530*5mm	2# / 6 filterzakken	1.0MPA	Snel te openen oogbouten
ADB-8 II	160-400 T/H	DN150 - DN250	ø 810*1530*5mm	2# / 8 filterzakken	1.0MPA	Snel te openen oogbouten
ADB-10 II	200-500 T/H	DN150 - DN250	ø 960*1530*5mm	2# / 10 filterzakken	1.0MPA	Snel te openen oogbouten
ADB-12 II	240-600 T/H	DN150 - DN300	ø 1110*1530*6mm	2# / 12 filterzakken	1.0MPA	Snel te openen oogbouten

 

Toepassingsveld

1. Chemische industrie

Gebruikt voor de filtratie van smeerolie, vliegtuigkool en andere olieproducten, evenals voor het terugwinnen van katalysatoren, afvalwaterbehandeling, enz.

2. Waterbehandeling

Verwijder zwevende vaste stoffen in afvalwatervoorbehandelings- en afvalwaterhergebruiksystemen om de waterkwaliteit te verbeteren.

3. Eten en drinken

Filter het productiewater om de zuiverheid en veiligheid van het eindproduct te garanderen.

4. Farmaceutische industrie

Gebruikt voor de filtratie van grondstoffen en tussenproducten om de kwaliteit van medicijnen te waarborgen.

5. Elektronische industrie

Filtratie-elektroforetische verf, ultrafiltratiebescherming, enz., om een ​​schone omgeving te garanderen voor de productie van elektronische precisieproducten.

 

Onderhoud en onderhoud

1. Regelmatige inspectie

Controleer regelmatig of de filteronderdelen in goede staat zijn en of er geen lekkage is.

2. Beheer van filterzakken

Afhankelijk van de aard en frequentie van gebruik van het filtermedium, moet u een redelijk vervangingsplan voor de filterzak ontwikkelen om overmatige druk als gevolg van verstopping te voorkomen.

3. Reiniging en onderhoud

Bij het vervangen van de filterzak moeten de filtercilinder en de ondersteunende filtermand grondig worden gereinigd om te voorkomen dat er verontreinigingen achterblijven.

4. Onderhoud vastleggen

Stel filtergebruiks- en onderhoudsrecords op, volg filtereffecten en apparatuurstatus en pas onderhoudsstrategieën tijdig aan.

 

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de filterinstallatie moet aandacht worden besteed aan de richting, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht, zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd