Trillende slakkenverwijdering Verticaal ontwerp Bladfilter

Het vibrerende verticale ontwerpbladfilter voor slakverwijdering is een soort scheidingsapparatuur die veel wordt gebruikt in veel industriële gebieden, vooral in de olieverwerking, de chemische, farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie. Het geniet de voorkeur vanwege zijn efficiënte filtratiecapaciteit, eenvoudige bediening en relatief lage bedrijfskosten. Het kan filteren zonder het gebruik van filterdoek en filterpapier door het verticale ontwerp van de verwijdering van trillingsslakken, wat helpt de filtratiekosten te verlagen. Het kan een volledig luchtdichte werking bereiken, materiaalverlies verminderen en is milieuvriendelijk.

Het verticale bladfilter met vibrerende slakverwijdering bestaat uit verschillende hoofdcomponenten: een tanklichaam, filterbladen, trilafvoersysteem, vloeistofafvoersysteem en een aandrijf- en regelsysteem.

- Tanklichaam: Typisch een verticaal cilindrisch ontwerp, het houdt de te filteren vloeistof vast en biedt plaats aan de filterbladeren.

- Filterbladeren: deze vormen het hart van het filtratieproces en bestaan uit een reeks parallel uitgelijnde metalen schermen, meestal gemaakt van roestvrij staal vanwege de uitstekende corrosieweerstand.

- Vibratieontladingssysteem: dit systeem bevindt zich aan de onderkant of zijkant van het filter en helpt vaste deeltjes te verwijderen die de filterschermen verstoppen.

- Vloeistofafvoersysteem: bestaande uit leidingen en kleppen, zorgt ervoor dat de gefilterde vloeistof met succes kan worden verwijderd.

- Aandrijf- en controlesysteem: Vaak inclusief motoren, excentrische wielen of vibrators, beheert dit systeem het gehele filtratieproces.

Parameters

Werkdruk: {{0}}.1 ~ 0,4 MPa

Bedrijfstemperatuur: minder dan of gelijk aan 150 graden

Filtergebied: 4 ~ 80 m²

Model	Filtergebied (m²)	Cilinderdiameter (mm)	Inlaat	Uitlaat	Overloop poort	Slakkenuitlaat (mm)	Hoogte (mm)	Gewicht (kg)
ADYP-4	4	550	DN50	DN80	DN40	300	2010	600
ADYP-8	8	700	DN50	DN80	DN40	400	2425	800
ADYP-10	10	800	DN50	DN80	DN40	400	2630	900
ADYP-15	15	900	DN50	DN80	DN40	400	2650	1100
ADYP-20	20	1100	DN50	DN80	DN40	400	3000	1500
ADYP-30	30	1200	DN50	DN80	DN40	500	3050	1750
ADYP-40	40	1300	DN65	DN80	DN50	500	3280	2100
ADYP-50	50	1400	DN65	DN80	DN50	600	3450	3000
ADYP-60	60	1500	DN65	DN80	DN50	600	3630	3100
ADYP-80	80	1600	DN65	DN80	DN50	700	3860	3600

Werkend principe

Tijdens bedrijf komt de te behandelen vloeistof bovenaan het bladfilter terecht en passeert de filterbladeren. Vaste deeltjes worden gevangen op het oppervlak van de filterbladeren en vormen een koek, terwijl de gereinigde vloeistof door de filterporiën stroomt, waardoor een vaste-vloeistofscheiding wordt bereikt. Naarmate de filtratie vordert, hopen zich meer vaste stoffen op de filteroppervlakken op, waardoor de filtratie-efficiëntie mogelijk wordt verminderd. Het trilafvoersysteem wordt vervolgens geactiveerd om de koek van de filterbladeren af te schudden, die vervolgens naar de bodem van het filter valt om te worden verwijderd.

Operationele kenmerken

1. Geen filterdoek of papier nodig. Bladfilters hebben geen traditionele filtermedia zoals doek of papier nodig, waardoor de kosten die gepaard gaan met het vervangen van deze materialen worden verlaagd en de uitvaltijd wordt geminimaliseerd.

2. Volledig gesloten werking. Ze bieden een volledig gesloten werking, waardoor lekkage en milieuverontreiniging effectief worden voorkomen en tegelijkertijd de gezondheid van de machinist wordt beschermd.

3. Hoge mate van automatisering. Uitgerust met automatische controlesystemen kunnen ze automatisch processen uitvoeren zoals filtratie, reiniging en afvoer van cake, waardoor de arbeidsintensiteit wordt verminderd.

4. Continu bedrijfsvermogen. Ze zijn ontworpen voor continu gebruik en verbeteren de productie-efficiëntie.

5. Laag energieverbruik. Vergeleken met andere soorten filters werken bladfilters vanwege hun unieke ontwerp met lagere energiekosten.

Toepassingsgebieden

Het toepassingsbereik van het verticale ontwerp voor trillende slakverwijdering is breed, waaronder:

1. Olie-industrie. Voor het zuiveren van filtratie van eetbare oliën, dierlijke vetten, plantaardige oliën en het verwijderen van onzuiverheden uit vetzuren en was.

2. Chemische industrie. Voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen bij processen zoals klaring, kristallisatie en verwijdering van onzuiverheden.

3. Farmaceutische industrie. Voor scheiding van actieve ingrediënten en verduidelijking van oplossingen tijdens de productie van geneesmiddelen.

4. Voedingsindustrie. Voor klaringsfiltratie van siropen, vruchtensappen, dranken, etc.

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de filterinstallatie moet aandacht worden besteed aan de richting, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht, zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing