Veelgebruikt vijflaags gesinterd gaas van hoge kwaliteit

Het veelgebruikte vijflaags gesinterde gaas van hoge kwaliteit verwijst naar een filtermedium dat wordt gevormd door vijf lagen draadgaas aan elkaar te bevestigen via een sinterproces bij hoge temperatuur. Dit proces omvat het stapelen van meerdere lagen vooraf geïnstalleerd draadgaas en het verwarmen ervan onder specifieke temperatuur- en drukomstandigheden, waardoor de contactpunten tussen het draadgaas smelten en afkoelen om een sterke algehele structuur te vormen. Sinteren verbetert niet alleen de mechanische sterkte van de gaasstructuur, maar zorgt er ook voor dat er geen gaten tussen de filterlagen zitten, waardoor de filtratie-efficiëntie en stabiliteit worden verbeterd.

Structurele kenmerken van vijf gesinterde lagengaas

--- Filterontwerp op meerdere niveaus

Het belangrijkste voordeel van het veelgebruikte vijflaags gesinterde gaas van hoge kwaliteit is de meerlaagse filtratiestructuur. De grootte van elke gaaslaag neemt van buiten naar binnen af, waardoor een progressief filtersysteem ontstaat. De buitenste gaaslaag is groter en is verantwoordelijk voor het onderscheppen van grotere onzuiverheidsdeeltjes. Naarmate de vloeistof dieper wordt, kunnen daaropvolgende gaaslagen kleinere deeltjes opvangen totdat de binnenste laag uiterst nauwkeurige filtratie bereikt. Dit ontwerp verbetert niet alleen de filtratie-efficiëntie, maar verlengt ook de levensduur van het filter, waardoor frequente vervanging minder nodig is.

--- Materiaal en duurzaamheid

Veel voorkomende vijflaags gesinterde gaasmaterialen omvatten, maar zijn niet beperkt tot, roestvrij staal (bijvoorbeeld 304, 316L), legeringen op nikkelbasis, titaniumlegeringen, enz. Deze materialen worden geselecteerd op basis van hun uitstekende corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en mechanische sterkte. Met name roestvrij staal is de meest gebruikte optie geworden vanwege de goede uitgebreide eigenschappen. De selectie van deze materialen zorgt voor een langdurige stabiele werking van het gesinterde gaas onder verschillende zware werkomstandigheden.

Productieproces

--- Mesh stapelen en voorvormen

Het productieproces begint met het nauwkeurig meten en snijden van het draadgaas, waarbij de juiste maaswijdte wordt geselecteerd op basis van de gewenste filtratienauwkeurigheid en toepassingsomstandigheden. Vervolgens worden de gaaslagen met verschillende openingsgroottes in een precieze volgorde in een vooraf bepaalde volgorde gestapeld, waardoor wordt verzekerd dat de lagen uitgelijnd en vlak zijn om de uniformiteit en filtratieprestaties van het eindproduct te garanderen.

--- Sinterproces

Het gestapelde gaas wordt in een speciale sinteroven gevoerd en gesinterd onder strikt gecontroleerde temperatuur- en drukomstandigheden. Dit proces maakt gebruik van thermische energie om ervoor te zorgen dat de contactpunten van de metaaldraad smelten en samen een fysisch en chemisch stabiele algehele structuur vormen. Nauwkeurige controle van sinterparameters (bijv. temperatuur, tijd, atmosfeer) is essentieel voor de productkwaliteit en prestaties.

--- Naverwerking

Nadat het sinteren is voltooid, is een reeks nabewerkingsprocessen vereist, zoals koelen, reinigen, inspectie, enz. Onder deze processen is het reinigen voornamelijk bedoeld om de oxidehuid en andere resten te verwijderen die tijdens het sinterproces kunnen worden gegenereerd om ervoor te zorgen dat dat het filteroppervlak schoon en vrij van vervuiling is. Het inspectieproces verifieert de conformiteit van het product door middel van visuele inspectie, maatmetingen en functionele tests.

Parameters

Modelnummer	Nominale precisie (μm)	Absolute precisie (μm)	Gassendoorlaatbaarheid (l/min · dm2 · kPa)	Borreldruk (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Prestatievoordeel

1. Hoge filtratienauwkeurigheid en efficiëntie

Het meerlaagse ontwerp zorgt voor een effectieve onderschepping van onzuiverheden met verschillende deeltjesgroottes, waardoor het geschikt is voor veeleisende filtratiescenario's.

2. Hoge sterkte en stabiliteit

Het sinterproces geeft het product een uitstekende mechanische sterkte en drukweerstand, waardoor de structurele integriteit behouden blijft, zelfs onder hoge drukverschillen.

3. Corrosiebestendigheid

Selecteer corrosiebestendige materialen die zich aanpassen aan verschillende chemische media en de levensduur verlengen.

4. Gemakkelijk schoon te maken en herbruikbaar

De gesinterde netstructuur is compact maar niet verstopt, wat gemakkelijk schoon te maken en te regenereren is en de gebruikskosten verlaagt.

5. Service op maat

We kunnen op maat gemaakte diensten leveren, zoals materialen, openingen en vormen, afhankelijk van de specifieke behoeften van verschillende industrieën en toepassingen.

Toepassingsveld

1. Petrochemie: filtratie van ruwe olie, terugwinning van katalysatoren, zuivering van chemische reactiemedia, enz.

2. Waterbehandeling: drinkwaterzuivering, afvalwaterbehandeling, voorbehandeling van zeewaterontzilting, enz.

3. Voedsel en dranken: filtratie en klaring van bier, dranken en zuivelproducten.

4. Farmaceutische industrie: oplossingsfiltratie en luchtzuivering bij de productie van geneesmiddelen.

5. Elektronica-industrie: bereiding van ultrapuur water en gaszuivering bij de productie van halfgeleiders.

Aangepaste selectie

Voor specifieke toepassingsvereisten omvatten de aanpassingsopties voor het vijflaags gesinterde gaas onder meer:

1. Materiaalkeuze

Selecteer het meest geschikte materiaal op basis van de chemische eigenschappen van het filtermedium, zoals verbeterde corrosieweerstand of hoge temperatuurbestendigheid.

2. Diafragma

Pas de maaswijdte van elke laag aan volgens de vereisten voor filtratienauwkeurigheid om de filtratieprestaties te optimaliseren.

3. Externe afmetingen

Pas de grootte en vorm van het product aan volgens de installatieruimte en de stroomvereisten.

4. Speciale behandeling

Oppervlaktepolijsten wordt bijvoorbeeld uitgevoerd om de netheid te verbeteren, of er worden speciale coatings gebruikt om specifieke eigenschappen te verbeteren.

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing