Hoge luchtdoorlatendheid, meerlaags gesinterd gaas met vierkant gat

Het meerlaagse gesinterde gaas met vierkante gaten met hoge luchtdoorlaatbaarheid wordt gemaakt door meerdere lagen metaaldraadgaas (zoals roestvrij staaldraadgaas) op elkaar te leggen en vervolgens te verwerken door middel van een sinterproces bij hoge temperatuur. Dit proces vormt een sterke metallurgische verbinding tussen de lagen draadgaas, die niet alleen de vorm en grootte van het oorspronkelijke gaas behoudt, maar ook de algehele mechanische sterkte en corrosieweerstand aanzienlijk verbetert. Vergeleken met ronde gaten of gaten met andere vormen kan de vierkante gatenstructuur zorgen voor een uniformer filtereffect en een hogere stroomcapaciteit. Vanwege de hoge openingssnelheid van het gaas met vierkante gaten, heeft het gemaakte gesinterde gaas de kenmerken van hoge luchtdoorlaatbaarheid, lage weerstand en grote circulatie.

Structurele kenmerken

De kern van het meerlaagse gesinterde gaas met vierkante gaten en hoge luchtdoorlatendheid ligt in het unieke "meerlaagse" en "vierkante gat"-ontwerp. Allereerst betekent "meerlaags" dat het filter niet uit één laag bestaat, maar is samengesteld uit meerdere lagen metaaldraadgaas met verschillende openingen. De openingsgrootte van elke laag is zorgvuldig ontworpen om een progressief filtereffect te bereiken, dat wil zeggen dat grovere onzuiverheden worden onderschept door de eerste paar lagen, terwijl fijnere deeltjes worden opgevangen door daaropvolgende dichtere gaaslagen. Dit ontwerp verbetert niet alleen de filtratienauwkeurigheid, maar zorgt ook voor een goede doorlaatbaarheid, vermindert de drukval en verlengt de levensduur.

Ten tweede is de structuur met "vierkante gaten" een belangrijk kenmerk dat het onderscheidt van traditionele ronde of onregelmatige poriën. Het ontwerp met vierkante gaten helpt de weerstand van de vloeistof die erdoorheen stroomt te verminderen en zorgt tegelijkertijd voor een efficiënte filtratie, omdat de stroomlijnen aan de randen van de vierkante gaten rechter zijn, waardoor de vorming van wervelingen wordt verminderd en dus het energieverlies wordt verminderd. Bovendien zijn de vierkante gaten regelmatiger gerangschikt, wat handig is om de consistentie van de opening tijdens het productieproces te controleren en de stabiliteit van het filtratie-effect te garanderen.

Prestatievoordelen

1. Hoge filtratienauwkeurigheid en efficiëntie

Het meerlaagse ontwerp kan onzuiverheden met verschillende deeltjesgroottes op een graduele manier filteren, waardoor een extreem hoge filtratienauwkeurigheid en efficiëntie wordt gegarandeerd.

2. Hoge sterkte en duurzaamheid

De metallurgische binding gevormd door het sinterproces geeft het product een extreem hoge mechanische sterkte en drukweerstand, kan stabiel werken, zelfs onder hoge drukverschillen, en heeft een lange levensduur.

3. Corrosiebestendigheid

De selectie van hoogwaardige corrosiebestendige materialen, in combinatie met het gladde oppervlak dat wordt gevormd na het sinteren, is effectief bestand tegen de erosie van verschillende chemische media.

4. Gemakkelijk schoon te maken en te regenereren

De vierkante gatenstructuur en het metalen materiaal maken het gemakkelijk om de filtratieprestaties van het product te herstellen door middel van terugspoelen, chemisch reinigen, enz., waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd.

5. Brede toepassing

Het heeft een sterk aanpassingsvermogen en kan worden aangepast aan de specifieke behoeften van verschillende industrieën. Het wordt veel gebruikt op meerdere gebieden, zoals aardolie, chemische industrie, waterbehandeling, voedsel, medicijnen, elektronica, enz.

Toepassingsgebieden

1. Waterbehandeling

Drinkwaterzuivering, afvalwaterzuivering, ontzilting van zeewater enz. verwijderen effectief zwevende deeltjes, bacteriën, virussen enz.

2. Petrochemische industrie

Filtratie van ruwe olie, terugwinning van katalysatoren, gaszuivering, enz., om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.

3. Eten en drinken

Filtratie van bier, dranken en zuivelproducten om de voedselveiligheid en smaak te garanderen.

4. Farmaceutische industrie

Vloeistoffiltratie en luchtzuivering om een steriele omgeving voor de productie van medicijnen te garanderen.

5. Elektronische industrie

Ultrapuur waterbereiding en gasfiltratie bij de productie van halfgeleiders om precisieapparatuur tegen vervuiling te beschermen.

Parameters

Modelnummer	Nominale precisie (μm)	Absolute precisie (μm)	Gassendoorlaatbaarheid (l/min · dm2 · kPa)	Borreldruk (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Productieproces

Het productieproces van het meerlaagse gesinterde gaas met vierkante gaten en hoge luchtdoorlatendheid omvat hoofdzakelijk verschillende belangrijke stappen: selectie van gaas, stapelen, positioneren, sinteren op hoge temperatuur en nabewerking.

1. Selectie van gaas

Selecteer, afhankelijk van de toepassingsvereisten, geschikte metalen materialen, zoals roestvrij staal (gewoonlijk 304, 316L, enz.), Monel-legering, titaniumlegering, enz., die een goede corrosieweerstand en mechanische eigenschappen hebben. De vorm, grootte en het aantal lagen van het gaas worden aangepast aan de vereisten voor filtratienauwkeurigheid.

2. Stapelen en positioneren

Het geselecteerde meerlaagse gaas wordt nauwkeurig gestapeld in de ontworpen volgorde en er wordt gebruik gemaakt van speciale positioneringstechnologie om ervoor te zorgen dat de lagen uitgelijnd en gefixeerd zijn om verplaatsing tijdens het sinterproces te voorkomen.

3. Sinteren op hoge temperatuur

Plaats het gestapelde gaas in een speciale sinteroven en verwarm het op hoge temperatuur (meestal boven de 1000 graden) om de contactpunten tussen de draadgaas te smelten en af te koelen en te stollen om een metallurgische binding te vormen. Dit proces versterkt niet alleen de algehele structuur van het gaas, maar zorgt ook voor een strakke verbinding tussen de lagen.

4. Nabewerking

Het gesinterde gaas moet snijden, randverwerking, oppervlaktereiniging en andere processen ondergaan om aan de specificaties van het eindproduct te voldoen. Sommige producten hebben ook een warmtebehandeling of chemische behandeling nodig om hun corrosieweerstand of specifieke fysische eigenschappen verder te verbeteren.

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing