Hoogwaardig roestvrij staalpoeder gesinterd filtermateriaal

Het hoogwaardige roestvrijstalen poeder gesinterde filtermateriaal is een filtermateriaal gemaakt van roestvrij staalpoeder door een hoge-temperatuur sinterproces. Dit materiaal wordt veel gebruikt in het zuiveringsproces van poeders, vloeistoffen en gassen in de chemische, petroleum, automobielproductie, luchtvaart en andere industriële velden vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en hoge mechanische sterkte.

 

Grondstoffen en prestaties

1. Grondstoffen

De grondstoffen van het hoogwaardige roestvrijstalen poeder gesinterde filtermateriaal zijn voornamelijk roestvrijstalen poeder. Veelgebruikte roestvrijstalen materialen zijn 304, 316, 316L, enz., waaronder 316L een betere corrosiebestendigheid heeft. Factoren zoals de deeltjesgrootte, vorm en zuiverheid van roestvrijstalen poeder beïnvloeden de prestaties van het uiteindelijke filtermateriaal.

 

2. Prestaties

Het hoogwaardige roestvrijstalen poedergesinterde filtermateriaal heeft de volgende eigenschappen:

- Corrosieweerstand. Roestvrijstalen poedergesinterd filtermateriaal kan stabiel werken in de meeste corrosieve omgevingen en is geschikt voor een verscheidenheid aan chemische media.

- Bestand tegen hoge temperaturen. Het is bestand tegen hoge temperaturen en is geschikt voor filtratie in omgevingen met hoge temperaturen.

- Hoge porositeit. Filtermaterialen met verschillende porositeiten kunnen worden vervaardigd om te voldoen aan de stromings- en drukvalvereisten van verschillende toepassingen.

- Hoge mechanische sterkte. Het is bestand tegen hoge drukverschillen tijdens het filtratieproces en raakt niet gemakkelijk beschadigd.

- Recyclebaar gebruik. Na gebruik kan het filtermateriaal zijn filtratieprestaties herstellen door reiniging en andere methoden, en kan het worden gerecycled.

- Diversiteit. Het kan naar behoefte in verschillende vormen en maten worden gemaakt, zoals poeder, plaat, gaas, enz.

 

Parameters

Waarde van deeltjes geblokkeerd in vloeistof		Permeabiliteit (niet minder dan)
Filtratie-efficiëntie (98%)	Filtratie-efficiëntie (99,9%)	Permeabiliteit (10-12m2)	Relatieve doorlatendheid	MPa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

Toepassingsgebieden

De hoogwaardige gesinterde filtermaterialen van roestvrij staalpoeder worden veelvuldig gebruikt in de volgende sectoren:

1. Chemische industrie. Gebruikt voor gas- en vloeistoffiltratie bij de productie van synthetische ammoniak, zwavelzuur, fosforzuur, ureum, enz.

2. Auto-industrie. Gebruikt voor filtratie van brandstof voor interne verbrandingsmotoren om de zuiverheid van de brandstof te verbeteren en de levensduur van de motor te verlengen.

3. Aardolie-industrie. Gebruikt voor gas- en vloeistofzuivering tijdens olieraffinage.

4. Elektronica-industrie. Gebruikt voor gas- en mediumzuivering tijdens chipproductie.

5. Voedingsindustrie. Gebruikt voor vloeistof- en gasfiltratie om productveiligheid en hygiëne te garanderen.

6. Milieubeheer. Gebruikt voor lucht- en waterzuivering om de milieukwaliteit te verbeteren.

 

Voordelen

1. Goede corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid, geschikt voor verschillende werkomstandigheden.

2. Hoge porositeit, die kan voldoen aan de filtratievereisten van verschillende toepassingen.

3. Hoge mechanische sterkte en lange levensduur.

4. Hernieuwbaar gebruik, verlaging van de bedrijfskosten.

5. Diversiteit, kan worden aangepast aan de behoeften.

 

Productieproces

Het productieproces van het hoogwaardige gesinterde filtermateriaal van roestvrij staalpoeder omvat hoofdzakelijk poederbereiding, vormgeving, sinteren en andere stappen.

1. Poederbereiding

Selecteer een geschikt roestvrij staalpoeder en bereid het voor door verneveling, reductie of andere methoden. Het door verneveling bereide poeder heeft een goede dispersie en uniformiteit en is geschikt voor productie op grote schaal. Het via de reductiemethode bereide poeder heeft een hoge zuiverheid, maar het bereidingsproces is ingewikkelder.

2. Vormen

Het poeder wordt samengeperst tot een plano van de gewenste vorm en grootte. Vormmethoden omvatten persgieten, extrusiegieten, spuitgieten, enz. Persgieten is geschikt voor filtermaterialen met eenvoudige vormen, extrusiegieten is geschikt voor filtermaterialen met complexe vormen en spuitgieten is geschikt voor de productie van microfiltermaterialen.

3. Sinteren

De poederdeeltjes worden bij hoge temperatuur samengesmolten om een ​​filtermateriaal te vormen met een bepaalde poriestructuur en sterkte. Het sinterproces is verdeeld in drie fasen: voorsinteren, warmtebehoudssinteren en eindsinteren. Het doel van voorsinteren is om de vluchtige materie in het poeder te elimineren, het doel van warmtebehoudssinteren is om de poederdeeltjes te laten samensmelten en het doel van eindsinteren is om de mechanische sterkte van het filtermateriaal verder te verbeteren.

 

Ontwikkelingstrends

1. Optimaliseer het productieproces en verlaag de kosten.

2. Verbeter de technologie voor de controle van de poriestructuur en optimaliseer de filtratieprestaties.

3. Ontwikkel nieuwe roestvrijstalen materialen om de corrosiebestendigheid en de hoge temperatuurbestendigheid te verbeteren.

4. Breid toepassingsgebieden uit om aan meer marktbehoeften te voldoen.

5. Versterk de samenwerking tussen industrie, universiteit en onderzoek en bevorder technologische innovatie.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met concurrerende prijs

· OEM en ODM zijn welkom

· Verschillende betalingsopties zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Zorg dat werknemers gelukkig zijn --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd