Hoogwaardig ontworpen filtermateriaal Geperforeerde plaatcomposiet Gesinterd gaas

Het hoogontwikkelde filtermateriaal Geperforeerd plaatcomposiet gesinterd gaas combineert de solide structuur van de geperforeerde plaat met het fijne filtervermogen van het gesinterde gaas, met als doel te voldoen aan de uitgebreide eisen van verschillende industriële velden voor filterefficiëntie, duurzaamheid en aanpassingsvermogen aan complexe werkomstandigheden. Dit innovatieve ontwerp verbreedt niet alleen het toepassingsbereik van traditionele filtermaterialen, maar verbetert ook de algehele prestaties van het filtersysteem en wordt een onmisbaar sleutelcomponent in veel industrieën zoals waterbehandeling, chemie, voeding, geneeskunde, metallurgie, enz.

 

Definitie enSstructureelCkenmerken

Het hoogontwikkelde filtermateriaal Geperforeerd plaatcomposiet gesinterd gaas is een composiet filtermateriaal dat wordt gevormd door een geperforeerde plaat van standaardmateriaal (meestal een ontwerp met ronde of vierkante gaten) nauw te combineren met verschillende lagen nauwkeurig geweven gaas met vierkante gaten of dicht gaas door een speciale sintering. proces. Dit proces behoudt niet alleen de hoge sterkte en stabiliteit van de geperforeerde plaat, maar omvat ook de hoge filternauwkeurigheid en goede luchtdoorlaatbaarheid van het gesinterde gaas. De geperforeerde plaat zorgt als draagframe voor de nodige mechanische sterkte van het filter, terwijl het gesinterde gaas verantwoordelijk is voor het opvangen van kleine deeltjes om het filtereffect te garanderen.

 

PrestatieAvoordelen

Het hoogwaardig ontworpen filtermateriaal met geperforeerde plaatcomposiet gesinterd gaas biedt meerdere voordelen.

1. Hoge efficiëntie filtratieprestaties

Het geperforeerde plaatcomposiet gesinterde gaas kan een gegradeerde filtratie van grof tot fijn bereiken door een meerlaags structuurontwerp, effectief deeltjes van verschillende groottes verwijderen en de reinheid van de gefilterde vloeistof garanderen. De filtratienauwkeurigheid kan doorgaans worden aangepast aan de werkelijke toepassingsvereisten, variërend van micron tot nanometer.

2. Sterke mechanische sterkte

Vergeleken met het filtergaas van één materiaal verbetert de composietstructuur de algehele mechanische stabiliteit en drukbestendigheid aanzienlijk. Bovendien kan het een goede werking behouden bij een hoog drukverschil en een omgeving met een hoge stroming. Bovendien is het niet gemakkelijk te vervormen of te beschadigen.

3. Goede terugspoelprestaties

Het samengestelde, gesinterde gaasontwerp is bevorderlijk voor het terugspoelen. Of het nu gaat om fysiek terugspoelen of een chemische reinigingsmethode, het kan de filtratieprestaties snel herstellen, de levensduur verlengen en de onderhoudskosten verlagen.

4. Corrosiebestendigheid en temperatuurbestendigheid

Afhankelijk van de toepassingsvereisten kunt u kiezen uit een combinatie van geperforeerde platen en gesinterde netten van verschillende materialen, zoals roestvrij staal, monellegering, duplexstaal, titaniumlegering, enz. Deze materialen hebben een goede corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid en zijn geschikt voor diverse zware werkomgevingen.

 

Parameters

Nominale precisie (μm)	Absolute precisie (μm)	Gassendoorlaatbaarheid (l/min · dm2 · kPa)	Borreldruk (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

SollicitatieFvelden

Het hoogwaardig ontworpen filtermateriaal Perforated Plate Composite Sintered Mesh speelt een belangrijke rol in veel vakgebieden vanwege de unieke prestatievoordelen:

1. Waterbehandeling

Inclusief drinkwaterbehandeling, rioolwaterzuivering, ontzilting van zeewater, enz., waardoor zwevende stoffen, bacteriën, virussen enz. in water effectief worden verwijderd.

2. Eten en drinken

Gebruikt voor ruwwaterfiltratie, drankzuivering, bierfiltratie, enz. om de voedselveiligheid en kwaliteit te garanderen.

3. Chemisch en farmaceutisch

Tijdens het proces van chemische reactievloeistoffiltratie, raffinage van vloeibare medicijnen, luchtzuivering, enz. Voorkom dat verontreinigende stoffen de zuiverheid van het product beïnvloeden.

4. Metallurgie en mijnbouw

Verbeter tijdens het proces van slurryfiltratie, gaszuivering, staartgasbehandeling, enz. het terugwinningspercentage van hulpbronnen en het niveau van milieubescherming.

5. Olie en aardgas

Gebruikt voor filtratie van onzuiverheden bij de winning en het transport van olie en gas om een ​​veilige werking van apparatuur te garanderen.

 

Selectiegids

Bij het selecteren van geperforeerd plaatcomposiet gesinterd gaas moeten de volgende factoren in overweging worden genomen:

- Filtratienauwkeurigheid. Bepaal de vereiste filtratienauwkeurigheid op basis van de deeltjesgrootte van de te filteren stof.

- Werkdruk en temperatuur. Zorg ervoor dat het geselecteerde materiaal bestand is tegen de druk en temperatuur onder werkelijke bedrijfsomstandigheden.

- Chemische compatibiliteit. Houd rekening met de chemische eigenschappen van de vloeistof en selecteer geschikte corrosiebestendige materialen.

- Backwashing-methode. Kies producten die gemakkelijk te onderhouden zijn op basis van het gemak en de frequentie van het schoonmaken.

 

Productieproces

Het productieproces van gesinterd gaas van geperforeerd plaatcomposiet is een nauwkeurig project, dat hoofdzakelijk de volgende stappen omvat:

1. Geperforeerde plaatproductie. Gebruik eerst precisiestansapparatuur om regelmatige gaten in de metalen plaat te ponsen om een ​​geperforeerde plaat te vormen.

2. Voorbereiding van de gaaslaag. Selecteer, afhankelijk van de eisen van de filtratienauwkeurigheid, geschikte metaaldraden en bereid meerlaags gaas met vierkante gaten of dicht gaas voor door middel van een plat weef- of weefproces.

3. Stapelopstelling. Gebruik de geperforeerde plaat als basis en stapel het voorbereide meerlaagse gaas er achtereenvolgens op. De plaatsingsmethode en het aantal lagen zijn ontworpen volgens de filtratievereisten.

4. Voorpersen. Om een ​​goede aansluiting tussen de lagen te garanderen, is een voorpersbehandeling vereist om de structuur aanvankelijk vast te maken.

5. Hoge-temperatuur sinteren. Doe het voorgeperste composiet in de sinteroven en sinter het onder hoge temperatuurcondities om de moleculaire combinatie van elke laag materiaal tot een geheel te maken.

6. Nabewerking. Na het sinteren wordt het product onderworpen aan nabewerkingsstappen zoals snijden, randbewerking en oppervlaktepolijsten om de uiterlijke kwaliteit en het gebruiksgemak te verbeteren.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Zorg dat werknemers gelukkig zijn --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Een levenslange partner voor klanten zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leidend merk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd