Poreuze gesinterde titaniumpoederplaat

De poreuze gesinterde titaniumpoederplaat is een filtermateriaal met unieke eigenschappen en brede toepassing. Het combineert titaniumpoeder stevig met elkaar via een specifiek sinterproces om een ​​filterplaat met een bepaalde poriestructuur te vormen. Deze filterplaat vertoont uitstekende uitgebreide prestaties en is op veel gebieden een onmisbaar sleutelonderdeel geworden.

 

Materiaaleigenschappen

Titanium, als belangrijkste grondstof, vertoont extreem uitstekende prestaties. Titanium heeft een hoge sterkte, waardoor het bestand is tegen grote druk en mechanische belastingen, wat zorgt voor structurele integriteit en stabiliteit onder verschillende werkomstandigheden. De lage dichtheidseigenschappen geven de poreuze gesinterde titaniumpoederplaat een voordeel in sommige toepassingsscenario's waar gewicht vereist is. En de uitstekende corrosiebestendigheid is een van de belangrijkste kenmerken. Of het nu in contact komt met zuren, alkaliën of andere corrosieve media, titanium kan een extreem sterke weerstand vertonen en het kan langdurig stabiel werken in zware chemische omgevingen zonder gemakkelijk te eroderen. Deze corrosiebestendigheid zorgt ervoor dat de filterplaat betrouwbaar kan werken in een breed scala aan industriële velden en niet snel zal falen door de werking van chemicaliën.

 

Functies

1. Uitstekende corrosieweerstand. Titanium zelf heeft een uitstekende corrosieweerstand en kan stabiel werken in corrosieve omgevingen zoals zuur en alkali.

2. Hoge sterkte en duurzaamheid. De constructie is stevig, bestand tegen grotere druk- en stootkrachten en heeft een lange levensduur.

3. Zeer nauwkeurige filtratie. De unieke poriënstructuur maakt nauwkeurige filtratie en effectieve scheiding van onzuiverheden mogelijk.

4. Goede chemische stabiliteit. Goede bestendigheid tegen een verscheidenheid aan chemische stoffen.

5. Hoge temperatuurbestendigheid. Het kan nog steeds stabiele prestaties leveren in omgevingen met hoge temperaturen.

 

Prestatievoordeel

1. Hoge filtratie-efficiëntie. Het kan op efficiënte wijze kleine deeltjes en onzuiverheden verwijderen om de filtratie-efficiëntie te garanderen.

2. Laag drukverlies. Het drukverlies wanneer de vloeistof erdoorheen gaat is klein, wat bevorderlijk is voor energiebesparing en verbetering van de werkefficiëntie.

3. Gemakkelijk schoon te maken en te regenereren. Het kan worden gereinigd en geregenereerd met geschikte methoden, waardoor de levensduur wordt verlengd en de kosten worden verlaagd.

4. Goede stabiliteit. Stabiele prestaties tijdens langdurig gebruik, waardoor de frequentie van onderhoud en vervanging afneemt.

 

Parameters

Waarde van deeltjes geblokkeerd in vloeistof		Permeabiliteit (niet minder dan)
Filtratie-efficiëntie (98%)	Filtratie-efficiëntie (99,9%)	Permeabiliteit (10-12m2)	Relatieve doorlatendheid	Mpa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.08	8	3
5	10	0.3	30	3
10	14	0.8	80	3
15	20	1.5	150	3
20	32	2	200	3
35	52	4	400	2.5
60	85	6	600	2.5
80	124	10	1000	2.5

 

Toepassingsveld

1. Chemische industrie

Het wordt gebruikt in de chemische productie om verschillende corrosieve vloeistoffen en gassen te filteren om de productkwaliteit en productieveiligheid te garanderen.

De fijnchemische industrie speelt een belangrijke rol in processen waarbij een hoge zuiverheid vereist is.

2. Farmaceutische industrie

Filter onzuiverheden en micro-organismen uit het vloeibare medicijn om de veiligheid en effectiviteit van het medicijn te garanderen.

3. Voedings- en drankenindustrie

Het wordt gebruikt voor het filteren van vloeibare voedingsmiddelen en dranken om onzuiverheden en vreemde stoffen te verwijderen en de voedselveiligheid te garanderen.

4. Elektronica-industrie

Filter zeer zuivere gassen en vloeistoffen om te voldoen aan de extreem hoge eisen voor reinheid bij de productie van elektronische componenten.

5. Milieubescherming

Het wordt gebruikt bij de behandeling van afvalwater en op andere gebieden om schadelijke stoffen en verontreinigende stoffen te helpen verwijderen.

6. Petrochemische industrie

Aanpassen aan complexe omgevingen bij aardolieraffinage en chemische processen.

 

Productiepproces van poreus gesinterd titaniumpoederbord

1. Poederselectie. Kies zeer zuiver titaniumpoeder om de kwaliteit en prestaties van het materiaal te garanderen.

2. Mengen en vormen. Meng het titaniumpoeder gelijkmatig en maak de gewenste vorm en maat door middel van mallen en andere middelen.

3. Sinterproces. Door te sinteren onder hoge temperaturen en bepaalde drukomstandigheden kunnen de poederdeeltjes samensmelten en met elkaar verbinden om een ​​stevig geheel te vormen.

4. Nabewerking. De gesinterde filterplaat wordt verwerkt en behandeld zoals nodig is om te voldoen aan verschillende toepassingsvereisten.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoen aan de vraag van de klant --- Klanten bereiken, vertrouwen met onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd