Zeslaags roestvrijstalen metalen gesinterde gaas

Het zeslaagse roestvrijstalen gesinterde gaas is een filtermateriaal dat is gemaakt door zes lagen roestvrijstalen gaas te overlappen en vervolgens bij hoge temperatuur te sinteren op basis van metaalsintertechnologie. Het is samengesteld uit zes lagen roestvrijstalen gaas met verschillende maaswijdten (openingsgroottes). Dit ontwerp kan een verfijndere filtratieclassificatie bereiken en tegelijkertijd de filtratie-efficiëntie en levensduur vergroten.

 

Tijdens het sinterproces worden de verbindingspunten tussen de draadgaas gesmolten en gecombineerd tot één geheel, waardoor het gaas een hoge mechanische sterkte en structurele stabiliteit heeft en bestand is tegen hoge drukverschillen en slagkrachten. Omdat roestvrij staal (veelgebruikt zoals 304, 316L, enz.) wordt gebruikt, heeft het een goede corrosieweerstand en is het geschikt voor gebruik in verschillende chemische corrosieomgevingen.

 

Productieproces

1. Selectie van grondstoffen

Veelgebruikte roestvrijstalen materialen zijn onder meer 304, 316L, enz. Deze materialen worden veel gebruikt bij de productie van filters vanwege hun uitstekende corrosieweerstand en mechanische eigenschappen. Kies het juiste type roestvrij staal op basis van de corrosie-, temperatuur- en drukomstandigheden van de specifieke toepassingsomgeving.

2. Fabricage van draadgaas

Eerst wordt de RVS draad geweven tot een gaas volgens het gewenste maasgetal. Mesh-nummer verwijst naar het aantal mesh-gaten binnen een inch-lengte. Hoe hoger het mesh-nummer, hoe hoger de filtratienauwkeurigheid.

3. Stapelen en vormen

Zes lagen roestvrij staaldraadgaas met verschillende maasnummers worden opeenvolgend gestapeld om een ​​goede pasvorm tussen de lagen te garanderen. Vervolgens wordt de mal gebruikt om deze in de gewenste vorm en maat te persen ter voorbereiding op het daaropvolgende sinteren.

4. Sinteren op hoge temperatuur

Het gevormde meerlaagse gaas wordt in een hogetemperatuuroven geplaatst om te sinteren. Onder invloed van hoge temperaturen worden de contactpunten van het gaas gesmolten en opnieuw gestold, waardoor een solide metallurgische verbinding ontstaat, waardoor elke laag van het gaas een stevig geheel wordt. Dit proces elimineert ook de holtes in het gaas, waardoor de filtratieprestaties verder worden verbeterd.

5. Nabewerking

Na het sinteren moet het gaas mogelijk processen ondergaan zoals snijden, randbehandeling en oppervlaktebehandeling om aan de eisen van het eindproduct te voldoen.

 

Parameters

Modelnummer	Nominale precisie (μm)	Absolute precisie (μm)	Gassendoorlaatbaarheid (l/min · dm2 · kPa)	Borreldruk (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Functie& voordeel

1. Hoge filtratienauwkeurigheid en efficiëntie

Het meerlaagse structuurontwerp kan onzuiverheden met verschillende deeltjesgroottes effectief verwijderen zonder de stroomsnelheid te beïnvloeden, waardoor een efficiënte filtratie wordt gegarandeerd.

2. Sterke corrosieweerstand

Het roestvrijstalen materiaal zorgt voor een uitstekende corrosieweerstand, waardoor het bijzonder geschikt is voor filtratietoepassingen die corrosieve media bevatten.

3. Hoge mechanische sterkte

De metallurgische verbindingen die tijdens het sinterproces worden gevormd, vergroten de algehele sterkte van het gaas aanzienlijk, waardoor het bestand is tegen hoge drukverschillen en mechanische trillingen.

4. Goede stabiliteit

De structuur is stabiel, vervormt niet gemakkelijk en de filtratieprestaties blijven stabiel bij langdurig gebruik.

5. Gemakkelijk schoon te maken en te regenereren

Het kan gemakkelijk worden verwijderd door chemische reiniging, wassen met water onder hoge druk, enz., waardoor de levensduur wordt verlengd.

6. Op grote schaal gebruikt

Van toepassing op een verscheidenheid aan mediafiltratie, waaronder water, olie, gas, enz., waaronder de chemische, aardolie-, farmaceutische, voedselverwerkings-, milieubeschermings- en andere industrieën.

 

Toepassingsveld

1. Waterbehandeling

Voorfiltratie van drinkwater, afvalwaterbehandeling en ontzilting van zeewater.

2. Chemische industrie

Chemische grondstoffiltratie, terugwinning van oplosmiddelen, gaszuivering.

3. Eten en drinken

Bier, dranken en eetbare oliën worden gefilterd om de productkwaliteit te garanderen.

4. Farmaceutische producten

Vloeistoffiltratie, luchtzuivering, in overeenstemming met GMP-normen.

5. Auto-industrie en ruimtevaart

Brandstof- en smeeroliefiltratie verbetert de motorefficiëntie en betrouwbaarheid.

6. Milieubescherming

Uitlaatgasbehandeling, fijnstoffiltratie in luchtzuiveringssystemen.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd