Vloeistoffiltratie Zakfilter met eenvoudige structuur

Het vloeistoffiltratiezakfilter met eenvoudige structuur maakt gebruik van het poreuze materiaal van de filterzak. Wanneer de vloeistof met onzuiverheden er doorheen gaat, worden de vaste deeltjes in de vloeistof opgevangen in de filterzak, waardoor de vloeistof wordt gezuiverd.

 

Ontwerp structuur

1. Filtercontainer

De filtercontainer is het belangrijkste onderdeel van het zakfilter met eenvoudige structuur voor vloeistoffiltratie. Het is niet alleen de behuizing voor de filterzak, maar ook de basis voor de stabiele werking van het gehele filtersysteem. De container is meestal gemaakt van corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal en koolstofstaal om te voldoen aan de chemische compatibiliteitsvereisten van verschillende media. Bij het ontwerp van de container moet rekening worden gehouden met het volume, de sterkte, het reinigingsgemak en de installatiemethode. Veel voorkomende vormen zijn cilindrisch en vierkant, en de bovenkant is permanent bedekt met een snel te openen deksel om het vervangen van de filterzak en het intern reinigen te vergemakkelijken.

2. Steunmand

De ondersteunende netmand bevindt zich in de container en heeft als belangrijkste functie het bieden van een stabiele ondersteuning voor de filterzak, ervoor te zorgen dat de filterzak niet bezwijkt onder werkomstandigheden en tegelijkertijd de uniforme verdeling van de vloeistof te bevorderen om te verbeteren filtratie-efficiëntie. De netmand is meestal geweven met metaaldraadgaas en de maaswijdte moet kleiner zijn dan de opening van de filterzak om te voorkomen dat onzuiverheden vallen bij het vervangen van de filterzak. De rand van de netmand is ontworpen met een bevestigingsring of haak, die samenwerkt met de strop of ringmonding van de filterzak om ervoor te zorgen dat de filterzak stevig is geïnstalleerd.

3. Filterzak

De filterzak is het kernonderdeel van het zakfilter met eenvoudige structuur voor vloeistoffiltratie, en het materiaal en de poriegrootte bepalen direct de filtratienauwkeurigheid en het toepassingsbereik. Veelgebruikte filterzakmaterialen zijn polypropyleen (PP), polyester (PET), nylon (NYLON), polytetrafluorethyleen (PTFE), enz. Elk materiaal heeft zijn eigen specifieke temperatuurbestendigheid, chemische stabiliteit en filtratieprestaties. De structuur van de filterzak is grotendeels cilindrisch, waarbij het ene uiteinde gesloten is en het andere uiteinde open is met ringen of touwen voor eenvoudige bevestiging. Afhankelijk van de filtratievereisten kan de filtratiekwaliteit van de filterzak variëren van micronniveau tot tientallen micron.

 

Parameters

Flens standaard	HG, GB, SH, HGJ, J8, ANSI, JIS
Verbindingen	Draad, flens, klem
Specificatie afvoerafvoer	1/4
Filterprecisie	0.5 - 800 μm
Ontwerpdruk	{{0}}.6 - 1.0 Mpa
Ontwerptemperatuur	90 graden voor PP-filterzak, 130 graden voor PE-filterzak, 240 graden voor PTFE-filterzak
Oppervlakte behandeling	Zandstralen, polijsten
Materiaal behuizing	20#, 304, 316L, 2205/2507, titanium
Materiaal afdichtingspakking	Silicagel, NBR, PTFE
Materiaal filterzak	Polyester, polypropyleen, nylon, PTFE, glasvezel

 

Werkend principe

De te filteren vloeistof komt binnen via de inlaat aan de boven- of zijkant van de container, de vloeistof gaat door de filterzak onder invloed van de zwaartekracht (of door pompdruk), vaste deeltjes of onzuiverheden worden opgevangen door de filterzak en de schone vloeistof passeert het filtermateriaal en stroomt uit de bodem- of zijuitlaat. Naarmate de filtratietijd langer wordt, hopen onzuiverheden zich geleidelijk op op het oppervlak en in de filterzak, wat resulteert in een toename van het drukverschil en een afname van de filtratiesnelheid. Op dit moment moet de filterzak worden vervangen of gereinigd.

 

Materiaal selectie

- Polypropyleen (PP). Bestand tegen zuren en alkaliën, lage kosten, geschikt voor filtratie van de meeste anorganische chemicaliën.

- Polyester (PET). Betere temperatuurbestendigheid dan PP, hoge mechanische sterkte, geschikt voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.

- Nylon (NYLON). Goede slijtvastheid en elasticiteit, geschikt voor filtratie van vloeistoffen die olievlekken bevatten.

- Polytetrafluorethyleen (PTFE). Extreem hoge chemische stabiliteit en temperatuurbestendigheid, vrijwel vrij van elke chemische aantasting, geschikt voor sterk zure en alkalische omgevingen en omgevingen met hoge temperaturen.

 

Toepassingsveld

- Chemische industrie. Filtratie van grondstoffen, zuivering van eindproducten, zoals coatings, harsen, oplosmiddelen, enz.

- Eten en drinken. Duidelijke filtratie van siropen, alcohol, vruchtensappen, drinkwater.

- Farmaceutische industrie. Verwijdering van onzuiverheden uit de oorspronkelijke medicijnoplossing en extract om de zuiverheid van het medicijn te garanderen.

- Water behandeling. Verwijdering van zwevende deeltjes uit het grondwater, circulerend koelwater en voorbehandeling van afvalwater.

- Elektronische galvanisatie. Zuivering van galvaniseeroplossing en etsoplossing om te voorkomen dat onzuiverheden de productkwaliteit beïnvloeden.

 

Onderhoud

1. Regelmatige inspectie. Controleer de drukval van het filter. Wanneer het drukverschil de ontwerpwaarde overschrijdt, moet de filterzak op tijd worden vervangen of gereinigd.

2. Correcte reiniging. Kies de juiste reinigingsmethode afhankelijk van het materiaal van de filterzak om het gebruik van chemische reinigingsmiddelen te vermijden die de filterzak kunnen beschadigen.

3. Vervanging van de filterzak. Vervang de filterzak regelmatig, de frequentie is afhankelijk van de mate van vervuiling van het filtermedium en de filtratievereisten. Let bij het vervangen op de afdichting om lekkage te voorkomen.

4. Onderhoud van apparatuur. Controleer regelmatig de integriteit van filtercontainers, steunmanden en andere componenten, en repareer of vervang beschadigde onderdelen tijdig.

5. Documentbeheer. Registreer gegevens over filtergebruik, onderhoud en vervanging om de filtratie-efficiëntie te helpen evalueren en onderhoudsschema's te optimaliseren.

 

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de filterinstallatie moet aandacht worden besteed aan de richting, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht, zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd