Spiegelpolijstend roestvrijstalen enkele zakfilter

Het spiegelpolijstende roestvrijstalen enkele zakfilter is een precisiefiltratieapparatuur die speciaal is ontworpen voor het hanteren van vloeibare materialen. Het speelt een cruciale rol in veel industrieën, vooral in de voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische, chemische en elektronische industrie. Dit type filter geniet de voorkeur vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand, gemakkelijke reiniging en hoge filtratienauwkeurigheid.

 

Ontwerp en materiaal

1. Materiaalkeuze van roestvrij staal. Het spiegelgepolijste roestvrijstalen filter met enkele zak is gemaakt van 304 of 316L roestvrij staal als hoofdmateriaal. 304 roestvrij staal heeft een goede algemene corrosieweerstand en temperatuurbestendigheid en is geschikt voor de meeste niet-corrosieve media. Aan 316L roestvrij staal is molybdeen op basis van 304 toegevoegd, wat de corrosieweerstand tegen chloride-oplossingen aanzienlijk verbetert en geschikter is voor het hanteren van vloeistoffen met sterk zout, zuur of alkali. Beide materialen voldoen aan de veiligheidsnormen voor voedselcontact en garanderen de hygiëne van het filtratieproces.

 

2. Spiegelpolijstbehandeling. Dit behandelingsproces slijpt het roestvrijstalen oppervlak tot een zeer lage ruwheid (Ra-waarde) door mechanische of chemische methoden, meestal minder dan 0,8 micron, wat resulteert in een spiegelachtig glad oppervlak, wat niet alleen de esthetiek verbetert van de apparatuur, maar wat nog belangrijker is, verbetert de oppervlaktereinheid en corrosieweerstand. Deze behandeling vermindert de hechting van bacteriën en onzuiverheden, maakt het eenvoudig schoon te maken en te desinfecteren en is vooral geschikt voor toepassingen met extreem hoge hygiëne-eisen.

 

Structuur en werkingsprincipe

1. Ontwerp met één tas. Zoals de naam al doet vermoeden, is dit type filter uitgerust met een uitneembare filterzak aan de binnenkant. Wanneer de vloeistof via de boven- of zijkant door de filterzak wordt gevoerd, worden de vaste deeltjes opgevangen en wordt de schone vloeistof via de andere kant of onderkant afgevoerd. Het ontwerp met één zak maakt een snelle vervanging van filterzakken mogelijk, past zich aan verschillende filtratiebehoeften aan en vereenvoudigt het onderhoudsproces.

2. Inlaat- en uitlaatontwerp. Het ontwerp heeft verschillende vormen, zoals zijkant naar binnen en zijkant naar buiten, zijkant naar binnen en van onder naar buiten, etc., die flexibel kunnen worden geselecteerd op basis van de werkelijke werkomstandigheden en installatieruimte. De inlaat en uitlaat zijn meestal uitgerust met sanitaire snelmontageverbindingen voor snelle installatie en demontage, terwijl ook afdichting wordt gegarandeerd en lekkage wordt voorkomen.

3. Afdichten en bevestigen. Om de dichtheid van het filtratieproces te garanderen, worden O-ringen of andere zeer efficiënte afdichtingen gebruikt tussen het deksel en het hoofdgedeelte van dit type filter, en zijn roestvrijstalen hijsringbouten uitgerust om ervoor te zorgen dat er geen lekkage ontstaat als gevolg tegen corrosie tijdens langdurig gebruik.

 

Parameters

Filtergebied	0.1-0.5m2
Bedrijfsdruk	1.0Mpa
Diameter filtercilinder	219 mm
Stroomsnelheid	40T/H
Materialen	304, 316 roestvrij staal
Nauwkeurigheid van filteren	0.1-100μm
Inlaat- en uitlaatkaliber	DN25-DN80

 

Kenmerken en voordelen

1. Nauwkeurigheid van de filtratie. Door filterzakken met verschillende poriegroottes te selecteren, kunnen filters met één zak een filtratienauwkeurigheid bereiken van micron tot nanometer, en voldoen aan de specifieke behoeften van verschillende industrieën, zoals het verwijderen van zwevende vaste stoffen, deeltjes, micro-organismen, enz.

2. Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden. Het spiegelgepolijste oppervlak en het ontwerp van de verwijderbare filterzak vereenvoudigen de dagelijkse reiniging en het onderhoud aanzienlijk. Vervang de filterzak eenvoudigweg regelmatig om het filtereffect te behouden en de bedrijfskosten op de lange termijn te verlagen.

3. Drukbestendigheid en duurzaamheid. Het roestvrijstalen materiaal en het nauwkeurige productieproces zorgen ervoor dat het bestand is tegen een bepaalde werkdruk, meestal tot 0.46-1 MPa, waardoor een stabiele werking in omgevingen met hoge druk wordt gegarandeerd. En de duurzaamheid van het roestvrijstalen materiaal zorgt ervoor dat de apparatuur een lange levensduur heeft en een hoog investeringsrendement.

 

Reikwijdte vanAtoepassing

1. Voedings- en drankenindustrie. In de productielijn van sap, bier, zuivelproducten enz. wordt het gebruikt om onzuiverheden uit grondstoffen te verwijderen om de kwaliteit en smaak van producten te garanderen.

2. Farmaceutische industrie. In het farmaceutische productieproces worden grondstoffen, tussenproducten en eindproducten gefilterd om een ​​steriele omgeving te garanderen en te voldoen aan de GMP-normen.

3. Chemische industrie. Bij het raffinageproces van oplosmiddelen, coatings, kleurstoffen en andere chemicaliën worden deeltjes verwijderd om de productkwaliteit te verbeteren.

4. Elektronica-industrie. Het wordt gebruikt voor de bereiding van ultrapuur water, het reinigen van halfgeleiderchips, enz., om de hoge zuiverheid van de waterkwaliteit te garanderen.

 

Onderhoud

1. Regelmatige inspectie. Controleer regelmatig of de afdichtingen en bevestigingen van het filter in goede staat zijn en vervang beschadigde onderdelen op tijd.

2. Vervanging van de filterzak. Vervang de filterzak regelmatig op basis van het filtervolume en de mediumeigenschappen om verstopping te voorkomen, waardoor de filtratie-efficiëntie wordt beïnvloed en de belasting van de pomp toeneemt.

3. Reiniging en desinfectie. Gebruik een mild reinigingsmiddel en een zachte doek om de buitenkant van het apparaat schoon te maken, en kies een geschikt reinigingsplan voor de binnenkant, afhankelijk van het gebruik. Voer indien nodig CIP (reiniging ter plaatse) of SIP (sterilisatie ter plaatse) uit.

4. Opslagomstandigheden. Wanneer het niet in gebruik is, moet het in een droge en geventileerde omgeving worden bewaard om contact met bijtende stoffen te voorkomen.

 

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de filterinstallatie moet aandacht worden besteed aan de richting, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht, zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd