Verbeterde sterkte geperforeerde plaat gesinterd gaas

Het gesinterde gaas met geperforeerde plaat met verbeterde sterkte combineert de mechanische sterkte van de geperforeerde plaat met de hoge filtratienauwkeurigheid van het gesinterde gaas. De geperforeerde plaat fungeert als steunskelet en zorgt voor voldoende mechanische sterkte en stabiliteit; er worden meerdere lagen vierkante of dichte mazen op gelegd om de vereiste filtratienauwkeurigheid en fluxvereisten te bereiken.

 

Materiaal selectie

Het basismateriaal van gesinterd gaas met geperforeerde plaat met verbeterde sterkte is meestal roestvrij staal, zoals 304, 316L en andere modellen. Dit komt omdat roestvrij staal niet alleen een uitstekende corrosieweerstand heeft, maar ook stabiele fysische en chemische eigenschappen kan behouden over een breed temperatuurbereik. Bovendien kunnen, afhankelijk van speciale toepassingsvereisten, hoogwaardige materialen zoals legeringen op nikkelbasis en titaniumlegeringen ook worden geselecteerd om de filtratie-uitdagingen in extreme omgevingen het hoofd te bieden. Het selecteren van het juiste materiaal is een voorwaarde voor een langdurige stabiele werking en een hoge filtratie-efficiëntie van het gesinterde gaas.

 

Structureel ontwerp

1. Draagframe: geperforeerde plaat

Als draagframe van het samengestelde gesinterde gaas is de geperforeerde plaat voornamelijk verantwoordelijk voor het dragen van de filterlaag en het handhaven van de stabiliteit van de algehele structuur. Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type gat (rond, vierkant, ruit, enz.), poriegrootte, openingssnelheid en plaatdikte om te voldoen aan de specifieke vereisten voor vloeistofdoorlaatbaarheid en mechanische sterkte. Het gattype en de indeling van de geperforeerde plaat hebben rechtstreeks invloed op de uniforme verdeling en de algehele filtratie-efficiëntie van de daaropvolgende filterlaag.

2. Filterlaag: gesinterd gaas

De gesinterde gaaslaag is de sleutel tot een uiterst nauwkeurige filtratie. Door ultrafijn metaalpoeder of metaaldraadgaas bij hoge temperatuur te sinteren, ontstaat een dichte en uniforme poreuze structuur. Het sinterproces kan de poriegrootte en -verdeling regelen, waardoor de filtratienauwkeurigheid nauwkeurig wordt aangepast. Afhankelijk van de toepassingsvereisten kan het gesinterde gaas worden ontworpen als een enkellaagse of meerlaagse structuur. Verschillende combinaties van maaswijdte (maaswijdte) en aantal lagen van elke laag kunnen aan een breed scala aan behoeften voldoen, van grove filtratie tot ultraprecieze filtratie.

 

Parameters

Nominale precisie (μm)	Absolute precisie (μm)	Gassendoorlaatbaarheid (l/min · dm2 · kPa)	Borreldruk (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

Prestatiekenmerken

1. Hoge filtratienauwkeurigheid

Dankzij het ontwerp van meerlaags gesinterd gaas kan het extreem kleine deeltjes effectief onderscheppen en voldoen aan de behoeften van precisiefiltratie.

2. Hoge sterkte en stabiliteit

De ondersteunende structuur van de geperforeerde plaat biedt uitstekende mechanische sterkte en stijfheid en kan stabiele prestaties behouden, zelfs onder hoge drukverschillen of zware werkomstandigheden.

3. Corrosiebestendigheid en temperatuurbestendigheid

Het roestvrijstalen materiaal en de oppervlaktebehandelingstechnologie garanderen de langdurige prestaties van het gesinterde gaas in zure en alkalische omgevingen en bij hoge temperaturen.

4. Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden

De poreuze structuur van het gesinterde gaas is gemakkelijk schoon te maken en terug te spoelen, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd en de levensduur wordt verlengd.

5. Flexibiliteit en maatwerk

De poriegrootte, het aantal lagen, materialen, enz. kunnen worden aangepast aan de specifieke toepassingsvereisten om een ​​ontwerp op maat te bereiken.

 

Toepassingsveld

Geperforeerd plaatcomposiet gesinterd gaas wordt veel gebruikt in waterbehandeling, voedingsmiddelen en dranken, medicijnen, chemische industrie, aardolie, mijnbouw, elektronica, autoproductie en andere industrieën, inclusief maar niet beperkt tot:

- Water behandeling systeem. Zoals drinkwaterzuivering, afvalwaterzuivering, ontzilting van zeewater, enz., om zwevende stoffen, micro-organismen en colloïden in water te verwijderen.

- Voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Filter wijn, sap, zuivelproducten enz. om de zuiverheid en veiligheid van het product te garanderen.

- Farmaceutische maakindustrie. Realiseer uiterst nauwkeurige filtratie en scheiding bij de zuivering van medicijnen en de productie van biologische preparaten.

- Chemische en petrochemische industrie. Speel een belangrijke rol bij de filtratie van reactiemedia, gaszuivering, katalysatorterugwinning, enz.

 

Productieproces

1. Voorbehandeling

De grondstoffen worden gesneden, geëgaliseerd, gereinigd en andere voorbehandelingsstappen uitgevoerd om een ​​schoon en onberispelijk oppervlak te garanderen ter voorbereiding op daaropvolgende processen.

2. Montage van lagen

De geperforeerde plaat wordt gebruikt als de onderste laag en er worden achtereenvolgens metalen draadgaas met verschillende maaswijdten op gelegd volgens de ontwerpvereisten om een ​​meerlaagse structuur te vormen. De lagen moeten goed uitgelijnd en waterpas zijn.

3. Sinteren

De samengestelde meerlaagse structuur wordt in een sinteroven geplaatst en onder vacuüm of beschermende atmosfeer verwarmd tot een temperatuur onder het smeltpunt van het metaal. De diffusie en binding tussen metaaldeeltjes worden gebruikt om een ​​geïntegreerd poreus lichaam te vormen. Dit proces vereist nauwkeurige controle van temperatuur, tijd en druk om een ​​uniforme sintering van elke laag te garanderen en vervorming en structurele schade te voorkomen.

4. Nabewerking

Het gesinterde composietgaas moet ook snijden, randverwerking, oppervlaktebehandeling en andere stappen ondergaan om de uiteindelijke maatvereisten en oppervlakteafwerking te bereiken. Bij sommige toepassingen is ook een warmtebehandeling of chemische passivatiebehandeling vereist om de corrosieweerstand te verbeteren.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd