Hoogporositeit meerlaags gesinterd gaas van metaal met vierkante gaten

Het meerlagige gesinterde metalen gaas met vierkante gaten en hoge porositeit is een hoogwaardig filtermateriaal, dat de voordelen van metalen gaas en de kenmerken van de sintertechnologie combineert om een composietmateriaal te vormen met hoge sterkte, hoge precisie en goede luchtdoorlaatbaarheid. In praktische toepassingen wordt het meerlaagse gesinterde metalen gaas met vierkante gaten veel gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, aardolie, chemische industrie, metallurgie, machines, farmaceutische producten, voedsel, synthetische vezels, film, milieubescherming en andere industriële gebieden.

Het meerlaagse gesinterde gaas van metaal met een hoge porositeit is gemaakt van meerlaags roestvrijstalen gaas dat in een bepaalde volgorde is gestapeld en vervolgens wordt gemaakt door middel van een vacuümsinter- en walsproces. Kenmerkend voor dit materiaal is de unieke structuur, die doorgaans bestaat uit een beschermlaag, een filterlaag, een scheidingslaag en een steunlaag. Elke laag heeft een specifieke functie en vormt samen een hoog efficiënt filtersysteem.

Gebruikelijke materialen zijn SUS316L en SUS304 roestvrij staal, die een hoge mechanische sterkte en algehele stijfheid hebben, waardoor het geschikt is voor toepassingen die een hoge druksterkte vereisen. De filtratienauwkeurigheid kan variëren van 1 micron tot 300 micron, en kan worden geselecteerd op basis van verschillende toepassingsscenario's. Afhankelijk van het aantal lagen en materiaal zal de dikte variëren.

Prestatiefuncties

Het meerlaagse gesinterde metalen gaas met vierkante gaten en hoge porositeit heeft de volgende belangrijke prestatiekenmerken:

1. Hoge sterkte. Door de metaalfusie tijdens het sinterproces heeft het materiaal een hoge mechanische sterkte en algehele stijfheid.

2. Hoge precisie. De filtratienauwkeurigheid kan variëren van 1 micron tot 300 micron, en voldoet aan verschillende filtratievereisten.

3. Goede luchtdoorlaatbaarheid. Het vierkante gaas heeft een hoge porositeit, waardoor het gemaakte gesinterde gaas een hoge luchtdoorlatendheid heeft.

4. Bestand tegen hoge temperaturen. Kan stabiel werken in het temperatuurbereik van -200 graden tot 600 graden.

5. Corrosiebestendigheid. Het roestvrijstalen materiaal maakt het zeer goed bestand tegen zuur en alkali.

6. Gemakkelijk schoon te maken. Het oppervlak is glad, waardoor het gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden is.

7. Verwerkbaarheid. Gemakkelijk te vormen, te verwerken en te lassen, en indien nodig kunnen er filterelementen met verschillende vormen van worden gemaakt.

Toepassingsveld

Vanwege de uitstekende prestaties wordt het gesinterde gaas van meerlaags metaal met vierkante gaten met hoge porositeit veel gebruikt in veel industrieën, zoals:

1. Lucht- en ruimtevaart. Brandstoffiltratie en luchtfiltratie voor vliegtuigmotoren.

2. Petrochemie. Gebruikt voor katalysatorterugwinning, olie-waterscheiding en gaszuivering.

3. Eten en drinken. Gebruikt voor het filteren en klaren van vruchtensappen, bakolie, enz.

4. Farmaceutische industrie. Gebruikt voor filtratie van farmaceutische oplossingen en zuivering van biologische producten.

5. Milieubescherming. Gebruikt voor afvalwaterbehandeling en waterzuivering.

Parameters

Modelnummer	Nominale precisie (μm)	Absolute precisie (μm)	Gassendoorlaatbaarheid (l/min · dm2 · kPa)	Borreldruk (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Productieproces

Het productieproces van het meerlagige gesinterde gaas van metaal met vierkante gaten omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

1. Materiaalkeuze

Kies eerst het juiste gaasmateriaal, vaak gebruikt zijn SUS316L en SUS304 roestvrijstalen gaas.

2. Lamineren

Stapel het geselecteerde draadgaas in een vooraf bepaalde volgorde om ervoor te zorgen dat de maaswijdte en opstelling van elke laag voldoen aan de ontwerpvereisten.

3. Sinteren

Het gestapelde draadgaas wordt in een vacuümoven geplaatst om te sinteren. Tijdens het sinterproces zullen de contactpunten tussen het draadgaas samensmelten tot een stevig geheel.

4. Rollen

Het gesinterde materiaal wordt gewalst om interne spanning te elimineren en de vlakheid en sterkte van het materiaal te verbeteren.

5. Nabewerking

Ten slotte worden nabewerkingsprocessen zoals snijden en reinigen uitgevoerd om het eindproduct te verkrijgen.

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

AIDA-filosofie

1. Managementconcept: