Hoogwaardig roestvrijstalen wiggaas

Het hoogwaardige roestvrijstalen wiggaas is een zeefproduct gemaakt van roestvrij staaldraad door middel van een specifiek weefproces, met gaasgaten in een wigvorm of keperverdeling. Vergeleken met traditioneel gewoon of vierkant gaas zorgt de unieke wigstructuur voor een hogere filtratie-efficiëntie en nauwkeurigere deeltjescontrolemogelijkheden. Dit ontwerp kan niet alleen doeldeeltjes effectief onderscheppen, maar ook zorgen voor een goede permeabiliteit, verstopping verminderen en de verwerkingscapaciteit vergroten.

Materiaalkenmerken

Roestvast staal, als basismateriaal, is de sleutelfactor bij het bepalen van de prestaties van wiggaas. Veel voorkomende soorten roestvrij staal op de markt zijn onder meer 304, 316, 316L, enz. De selectie van deze materialen is voornamelijk gebaseerd op hun uitstekende corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte en goede verwerkingsprestaties.

- 304 roestvrij staal

Het is een van de meest gebruikte soorten roestvrij staal, bevat 18% chroom en 8% nikkel, en is geschikt voor de meeste minder corrosieve omgevingen.

- 316 roestvrij staal

Molybdeen wordt toegevoegd om de corrosieweerstand tegen chloride-ionen te verbeteren en is geschikt voor gebruik in zeewater of chloorhoudende omgevingen.

- 316L roestvrij staal

Een koolstofarme versie van 316 roestvrij staal, die de lasprestaties en de weerstand tegen interkristallijne corrosie verbetert, is bijzonder geschikt voor veeleisende toepassingsscenario's.

Productieproces

De productie van hoogwaardig roestvrijstalen wiggaas is een complex proces dat materiaalkeuze, weven, vormen, snijden en nabewerking integreert.

1. Materiaalvoorbereiding

Selecteer de juiste roestvrijstalen draad op basis van de toepassingsomgeving en prestatie-eisen van het eindproduct.

2. Weven

Er wordt een speciale weefmachine gebruikt om het gaasoppervlak te vormen door middel van effen, twill of speciale weefmethoden. Het unieke van het wigvormige gaas ligt in het niet-uniforme gaasontwerp, dat nauwkeurige weefcontrole vereist.

3. Vormen en snijden

Het geweven gaas moet op basis van de behoeften van de klant in specifieke maten worden gesneden en door middel van stempelen, lassen en andere methoden in de gewenste vorm worden gevormd.

4. Randbehandeling

Om randslijtage te voorkomen en de veiligheid te vergroten, worden de randen behandeld door middel van zomen, lassen of vouwen.

5. Oppervlaktebehandeling

Ten slotte kan het gaasoppervlak ook elektrolytisch polijsten, een passivatiebehandeling, enz. nodig hebben om de corrosieweerstand en de esthetiek ervan te verbeteren.

Belangrijkste kenmerken

1. Sterke corrosieweerstand

Het roestvrijstalen materiaal zorgt ervoor dat het gedurende lange tijd stabiele prestaties behoudt in verschillende chemische en natuurlijke omgevingen.

2. Hoge filtratienauwkeurigheid

De wigvormige opening kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften om een nauwkeurige screening van grof tot fijn te bereiken.

3. Hoge sterkte en duurzaamheid

De mechanische eigenschappen van roestvrij staal zorgen voor de stabiliteit van het gaasoppervlak onder hoge druk en hoge stromingsomstandigheden.

4. Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden

Het gladde oppervlak en het redelijke structurele ontwerp maken een snelle en effectieve reiniging en onderhoud mogelijk.

5. Sterk aanpassingsvermogen

Het wordt veel gebruikt in een verscheidenheid aan werkomstandigheden en media, en kan effectief alles verwerken, van vaste deeltjes tot vloeibare suspensies.

Toepassingsgebieden

De toepassing van het hoogwaardige roestvrijstalen wiggaas bestrijkt bijna alle industriële gebieden die fijne filtratie en efficiënte screening vereisen:

1. Chemische industrie

Filtratie van chemische grondstoffen, scheiding van reactieproducten, terugwinning van katalysatoren, enz.

2. Mijnbouw

Sortering van ertsen, uitdroging van modder, terugwinning van kostbare mineralen.

3. Voedselverwerking

Screening van meel, suiker, thee, koffiebonen en klaring en filtratie van sap en dranken.

4. Farmaceutisch

Extractie van actieve ingrediënten, filtratie van vloeibare medicijnen, verwijdering van onzuiverheden uit eindproducten, voldoen aan GMP-normen.

5. Milieubescherming

Vaste-vloeistofscheiding bij rioolwaterzuivering, luchtzuivering en behandeling van vast afval.

6. Aardolie en aardgas

Zuivering van boorvloeistof, scheiding van olie en gas, bescherming van pijpleidingen, enz.

Parameters

Materiaal	Roestvrij staal 304, 316L, 904L, Hastelloy
Gat	Minimaal 0,015 mm
Diameter	Aangepast
Filterrichting	Maatwerk (van binnen naar buiten, of van buiten naar binnen)