Ronde roestvrijstalen gesinterde gaasfilterschijf

De ronde roestvrijstalen filterschijf met gesinterd gaas is een filtermateriaal dat wordt gemaakt door meerdere lagen roestvrijstalen gaas in een specifieke volgorde en proces te vouwen en te persen, en te sinteren bij hoge temperatuur.

 

Als een zeer efficiënt filtermateriaal speelt de ronde roestvrijstalen gesinterde gaasfilterschijf een cruciale rol in veel industriële sectoren. Met zijn uitstekende prestaties en brede toepasbaarheid biedt het sterke ondersteuning voor het bereiken van fijne filtratie, het verbeteren van de productie-efficiëntie en het verzekeren van productkwaliteit.

 

Ikrvorm kenmerken

1. Hoge filtratienauwkeurigheid

Dankzij de meerlaagse structuur en het fijne gaas kan het kleine deeltjes en onzuiverheden effectief filteren en kan de filtratienauwkeurigheid het micronniveau bereiken.

2. Hoge sterkte

Na het sinteren bij hoge temperatuur worden de roestvrijstalen draden stevig samengevoegd, zodat de filterschijf een hoge sterkte en drukbestendigheid heeft en een hogere werkdruk kan weerstaan.

3. Goede corrosiebestendigheid

De keuze voor hoogwaardige roestvrijstalen materialen zorgt ervoor dat het apparaat stabiel functioneert in corrosieve media zoals zuren, logen en zouten, en niet gevoelig is voor corrosie en schade.

4. Bestand tegen hoge temperaturen

Het kan lange tijd werken in een omgeving met hoge temperaturen en de maximale werktemperatuur kan meer dan 800 graden bereiken.

5. Gemakkelijk schoon te maken

Het oppervlak is glad en niet gemakkelijk te verstoppen. De aangehechte onzuiverheden kunnen eenvoudig worden verwijderd door terugspoelen of chemisch reinigen om de filtratieprestaties te herstellen.

6. Lange levensduur

Dankzij de uitstekende prestaties en stevige structuur heeft de ronde roestvrijstalen filterschijf met gesinterd gaas een lange levensduur, waardoor de vervangingskosten en onderhoudsfrequentie worden verlaagd.

 

Parameters

Nominale precisie (μm)	Absolute precisie (μm)	Gassendoorlaatbaarheid (l/min · dm2 · kPa)	Borreldruk (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

Toepassingsgebieden

1. Petrochemische industrie

Tijdens het raffinageproces van aardolie en de chemische productie wordt het gebruikt om ruwe olie, chemische grondstoffen, katalysatoren enz. te filteren, onzuiverheden en deeltjes te verwijderen en de vlotte voortgang van het productieproces en de productkwaliteit te garanderen.

2. Farmaceutische industrie

Gebruikt voor vloeistoffiltratie en sterilisatiefiltratie in het farmaceutische proces om de zuiverheid en veiligheid van medicijnen te garanderen.

3. Voedings- en drankenindustrie

Wordt gebruikt om onzuiverheden en micro-organismen uit voedingsmiddelen en dranken te filteren om de productkwaliteit en hygiënenormen te verbeteren.

4. Elektronica-industrie

Tijdens de productie van elektronische componenten worden kleine deeltjes in gas en vloeistof gefilterd om vervuiling en schade aan elektronische producten te voorkomen.

5. Milieubeschermingsindustrie

Gebruikt in milieubeschermingsapparatuur zoals rioolwaterzuivering en uitlaatgaszuivering om schadelijke stoffen en deeltjes te verwijderen en het milieu te beschermen.

6. Lucht- en ruimtevaartveld

In het hydraulische systeem en het brandstofsysteem van lucht- en ruimtevaartapparatuur vervult het een filter- en zuiveringsfunctie om de normale werking van de apparatuur te garanderen.

7. Automobielindustrie

Gebruikt voor oliefiltratie en brandstoffiltratie van automotoren om de prestaties en levensduur van de motor te verbeteren.

 

Productieproces

1. Materiaalkeuze

Selecteer hoogwaardige roestvrijstalen draad, gebruikelijke materialen zijn 304, 316L, enz., om ervoor te zorgen dat het een goede corrosieweerstand en mechanische eigenschappen heeft.

2. Geweven draadgaas

De roestvrijstalen draad wordt door middel van professionele weefapparatuur geweven tot een draadgaas met een specifieke maaswijdte en vorm.

3. Vouwen en persen

Het geweven gaas wordt in meerdere lagen gevouwen, afhankelijk van de ontwerpvereisten, en onder een bepaalde druk geperst, zodat het in eerste instantie een schijfvorm krijgt.

4. Sinteren op hoge temperatuur

De geperste schijf wordt in een hogetemperatuuroven geplaatst om te sinteren. Onder invloed van hoge temperaturen versmelten de roestvrijstalen draden met elkaar tot een stevig geheel.

5. Nabewerking

De gesinterde filterschijf heeft ook enkele nabewerkingsprocessen nodig, zoals oppervlakteafwerking, reiniging, testen, enz., om ervoor te zorgen dat de kwaliteit aan de eisen voldoet.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met concurrerende prijs

· OEM en ODM zijn welkom

· Verschillende betalingsopties zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: Vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd