
Het roestvrijstalen poeder-gesinterde materiaal voor filtratie is een krachtig filtermedium dat wordt gemaakt door roestvrij staalpoeder (veel voorkomende typen zijn onder meer 304, 316L, enz.) te bereiden via een nauwkeurig gecontroleerd proces. Dit type filtermateriaal wordt veel gebruikt op vele gebieden, zoals de chemische industrie, de geneeskunde, de voedselverwerking, waterbehandeling, luchtzuivering, hydraulisch systeem, enz.

Het roestvrijstalen poeder gesinterde materiaal voor filtratie is een hoogwaardig filtermedium dat wordt gemaakt door het bereiden van roestvrij staalpoeder (veelvoorkomende typen zijn 304, 316L, enz.) via een nauwkeurig gecontroleerd proces. Dit type filtermateriaal wordt veel gebruikt in veel sectoren, zoals de chemische industrie, geneeskunde, voedselverwerking, waterbehandeling, luchtzuivering, hydraulisch systeem, enz.
Selectie van roestvrij staalpoeder
Roestvrij staalpoeder is de basisgrondstof voor de productie van gesinterde filtermaterialen. Veel voorkomende soorten roestvrij staal zijn 304, 304L, 316, 316L, enz., die elk een andere corrosiebestendigheid, hittebestendigheid en mechanische eigenschappen hebben. De volgende factoren moeten in overweging worden genomen bij het selecteren van geschikt roestvrij staalpoeder:
1. Corrosiebestendigheid. 304 en 316 series roestvrij staal bevatten chroom en nikkel, wat zorgt voor een goede algemene corrosiebestendigheid. Van deze series heeft de 316 series een verbeterde weerstand tegen chloride-ioncorrosie door de toevoeging van molybdeen, wat geschikt is voor zoute of zure en alkalische omgevingen.
2. Temperatuuraanpassing. Verschillende soorten roestvrij staal hebben verschillende maximale bedrijfstemperaturen, die geselecteerd moeten worden op basis van de werkelijke werkomstandigheden tijdens het filtratieproces.
3. Mechanische eigenschappen. Zoals sterkte, taaiheid, etc., moeten worden bepaald op basis van de filtratiedruk en bedrijfsomstandigheden.
4. Deeltjesgrootteverdeling. De deeltjesgrootte van het poeder heeft rechtstreeks invloed op de porositeit en filtratienauwkeurigheid van het eindproduct. Hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe fijner de poriën die kunnen worden verkregen.
Parameters
|
Waarde van deeltjes geblokkeerd in vloeistof |
Permeabiliteit (niet minder dan) |
|||
|
Filtratie-efficiëntie (98%) |
Filtratie-efficiëntie (99,9%) |
Permeabiliteit (10-12m2) |
Relatieve doorlatendheid |
Mpa |
|
1 |
3 |
0.05 |
5 |
3 |
|
3 |
5 |
0.18 |
18 |
3 |
|
5 |
9 |
0.45 |
45 |
3 |
|
10 |
15 |
0.9 |
90 |
3 |
|
15 |
24 |
2 |
200 |
3 |
|
25 |
35 |
4 |
400 |
3 |
|
30 |
40 |
5.83 |
580 |
2.5 |
|
50 |
80 |
7.5 |
750 |
2.5 |
|
80 |
120 |
12 |
1200 |
2.5 |
Prestatiekenmerken
Het roestvrijstalen poeder-gesinterde materiaal voor filtratie vertoont een reeks uitstekende eigenschappen dankzij hun unieke productieproces:
1. Hoge filtratienauwkeurigheid
Dankzij de controle over de fijne poederdeeltjesgrootte en het nauwkeurige sinterproces kan een filtratienauwkeurigheid van micron en zelfs submicron worden bereikt om aan de hoge zuiverheidseisen te voldoen.
2. Hoge sterkte en stabiliteit
Het gesinterde lichaam heeft een goede integriteit en mechanische sterkte, kan hoge drukverschillen en schokken weerstaan en zal niet vervormen na langdurig gebruik.
3. Corrosiebestendigheid en weerstand tegen hoge temperaturen
Roestvrij staal zelf heeft een uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid en is geschikt voor verschillende ruwe omgevingen.
4. Hoge flux en lage drukval
Het geoptimaliseerde poriënstructuurontwerp zorgt voor een goede vloeibaarheid en handhaaft een laag drukverlies, zelfs bij een hoge filtratie-efficiëntie.
5. Gemakkelijk schoon te maken en te regenereren
De poriënstructuur kan eenvoudig worden teruggespoeld, chemisch worden gereinigd of met andere fysieke methoden worden gereinigd, waardoor de levensduur wordt verlengd.
Toepassingsgebieden
Het roestvrijstalen poeder-sintermateriaal voor filtratie wordt veel gebruikt in meerdere industriële velden:
1. Chemisch en petrochemisch
Wordt gebruikt om schadelijke onzuiverheden te verwijderen en apparatuur te beschermen bij chemische reacties, gaszuivering, oplosmiddelterugwinning en andere processen.
2. Eten en drinken
Wordt gebruikt voor het filteren van alcohol, dranken, eetbare olie, enz. om de voedselveiligheid en productkwaliteit te garanderen.
3. Farmaceutische industrie
Wordt gebruikt voor aseptische filtratie van vloeistoffen en gassen in het farmaceutische proces om de zuiverheid van geneesmiddelen te garanderen.
4. Waterbehandeling
Gebruikt in drinkwaterzuivering, afvalwaterzuivering, ontzilting van zeewater en andere gebieden om zwevende stoffen, bacteriën en virussen te verwijderen.
5. Lucht- en ruimtevaart
Wordt gebruikt voor nauwkeurige filtratie van brandstof, smeerolie en gas om de veilige werking van vliegtuigen te garanderen.
6. Elektronica-industrie
Wordt gebruikt bij het filteren van zeer zuivere gassen in de halfgeleiderproductie en de opto-elektronische industrie om te voorkomen dat verontreinigende stoffen de productkwaliteit beïnvloeden.
Voorbereidingsproces
Het bereidingsproces van het roestvrijstalen poeder gesinterde materiaal voor filtratie omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
1. Voorbereiding van grondstoffen. Selecteer hoogwaardig roestvrij staalpoeder als grondstof. Deze poeders hebben gewoonlijk een specifieke deeltjesgrootteverdeling om te voldoen aan de eisen van daaropvolgende filtratienauwkeurigheid.
2. Zeven. Het zeven van het roestvrijstalen poeder om te grote of te kleine deeltjes te verwijderen om een uniforme poederdeeltjesgrootte te garanderen, wat essentieel is voor het controleren van de filtratienauwkeurigheid van het eindproduct.
3. Vormen. Het gezeefde roestvast staalpoeder wordt door een mal, zoals buisvormig, plaat, filterschijf, filterstaaf, etc. in de gewenste vorm geperst. Dit proces bepaalt de geometrische maat en structuur van het filterelement.
4. Sinteren. De gegoten onderdelen worden gesinterd in een gecontroleerde omgeving met hoge temperaturen. Tijdens het sinterproces vindt er nekgroei plaats tussen de poederdeeltjes om een solide verbinding te vormen, maar een bepaald percentage open porositeit blijft behouden, waardoor een poreuze, microporeuze structuur ontstaat. De sintertemperatuur en -tijd moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om de ideale dichtheid, sterkte en poriënstructuur te bereiken.
Waarom voor ons kiezen
· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring
· Goede kwaliteit met concurrerende prijs
· OEM en ODM zijn welkom
· Diverse betaalposten zijn acceptabel
· Goede service door ervaren beheerder
AIDA-filosofie
1. Managementconcept:
· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten
· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk
2. Bedrijfsmissie:
· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing
· Om de levenslange partner van klanten te zijn
3. Bedrijfsvisie:
· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering
4. Waarden:
· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit
· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win
· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd
Populaire tags: roestvrij staalpoeder gesinterd materiaal voor filtratie, China, fabriek, prijs, kopen
← Roestvrijstalen vezel gesinterd vilt met enkele beschermende gaaslaag
Hogere drukweerstand Standaard 5-Gelaagd gesinterd draadgaas →