Roestvrijstalen poeder gesinterde filterschijf

De gesinterde filterschijf van roestvrij staal is een poreus filtermateriaal dat wordt gevormd door het verwerken van roestvrij staalpoeder via een sinterproces op hoge temperatuur. Dit filter wordt op veel gebieden gebruikt vanwege het unieke productieproces en de materiaaleigenschappen.

 

Productieproces

Het productieproces van de roestvrijstalen poedergesinterde filterschijf omvat hoofdzakelijk de volgende belangrijke stappen:

1. Poederbereiding

Kies allereerst voor hoogwaardig roestvrij staalpoeder, gangbare kwaliteiten zoals 304 en 316L, die veel worden gebruikt vanwege hun uitstekende corrosieweerstand, hittebestendigheid en mechanische sterkte. De deeltjesgrootte en zuiverheid van het poeder hebben rechtstreeks invloed op de prestaties van het eindproduct.

2. Vormen

Door middel van persen of spuitgieten wordt roestvast staalpoeder gevormd tot een ‘groen lichaam’ met een bepaalde vorm en dichtheid. In dit stadium is het ontwerp van de mal uiterst kritisch, wat de uiteindelijke grootte en structuur van het filter bepaalt.

3. Sinteren

Het gevormde groen wordt gesinterd in een hogetemperatuuroven. De sintertemperatuur is gewoonlijk lager dan het smeltpunt van het materiaal, en verdichting wordt bereikt door binding tussen poederdeeltjes. Dit proces verbetert niet alleen de mechanische sterkte van het filter, maar vormt ook de unieke poreuze structuur ervan. Afhankelijk van de behoeften kunnen geavanceerde technologieën zoals vacuümsinteren en heet isostatisch persen worden gebruikt om de uniformiteit en de nauwkeurigheid van de porositeitscontrole van het product te verbeteren.

4. Nabewerking

Nadat het sinteren is voltooid, moet de filterschijf mogelijk nabewerkingsprocessen ondergaan, zoals snijden, slijpen en polijsten om de vereiste maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te bereiken.

5. Testen en verpakken

Ten slotte moet elke filterschijf een strenge kwaliteitsinspectie ondergaan, inclusief porositeit, filtratienauwkeurigheid, sterktetests, enz., om ervoor te zorgen dat het product vóór verpakking aan de normen voldoet.

 

Prestatiekenmerken

De reden waarom roestvrijstalen poedergesinterde filterschijven op veel gebieden opvallen, is te danken aan hun unieke voordelen:

1. Hoge sterkte en stabiliteit

Het sinterproces vormt een metaalbinding tussen de poeders, waardoor het filter een extreem hoge mechanische sterkte en duurzaamheid krijgt, zelfs onder hoge druk en hoge temperaturen.

2. Nauwkeurige filtratie

Afhankelijk van de toepassingsvereisten kan de poriegrootte worden aangepast om een ​​filtratienauwkeurigheid van micron tot nanometer te bereiken, waarmee wordt voldaan aan de hoge standaardfiltratievereisten van verschillende industrieën.

3. Corrosiebestendigheid

Het roestvrijstalen materiaal zelf heeft een goede corrosieweerstand en is vooral geschikt voor omgevingen die zure en alkalische media of zouten bevatten.

4. Gemakkelijk schoon te maken en regeneratief

Door het gladde oppervlak en de open poreuze structuur is het geschikt voor terugspoelen en chemisch reinigen, waardoor de levensduur wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd.

5. Breed aanpassingsvermogen aan de omgeving

Het kan werken onder extreme temperatuur- en drukomstandigheden en is geschikt voor filtratie van een verscheidenheid aan vloeibare media.

 

Parameters

	Waarde van deeltjes geblokkeerd in vloeistof		Permeabiliteit (niet minder dan)
Model	Filtratie-efficiëntie (98%)	Filtratie-efficiëntie (99,9%)	Permeabiliteit (10-12m2)	Relatieve doorlatendheid	MPa
ADSG-1	1	3	0.05	5	3
ADSG-3	3	5	0.18	18	3
ADSG-5	5	9	0.45	45	3
ADSG-10	10	15	0.9	90	3
ADSG-15	15	24	2	200	3
ADSG-20	25	35	4	400	3
ADSG-35	30	40	5.83	580	2.5
ADSG-60	50	80	7.5	750	2.5
ADSG-80	80	120	12	1200	2.5

 

Toepassingsveld

De roestvrijstalen poedergesinterde filterschijf heeft een breed scala aan toepassingen en bestrijkt bijna alle industriële gebieden die precisiefiltratie vereisen.

1. Chemie en petrochemie

Op het gebied van chemische reacties, terugwinning van oplosmiddelen, katalysatorondersteuning, enz. verwijdert het effectief schadelijke onzuiverheden en beschermt het apparatuur.

2. Eten en drinken

Bij de klaring en filtratie van alcohol, dranken, eetbare oliën, enz., om de veiligheid en kwaliteit van het product te garanderen.

3. Geneeskunde en bio-engineering

Het wordt gebruikt voor vloeistoffiltratie, sterilisatie van fermentatieoplossingen, hemodialyse, enz. en vereist een extreem hoge zuiverheid.

4. Waterbehandeling

Stedelijke watervoorziening, industriële afvalwaterzuivering, voorbehandeling van zeewaterontzilting, enz., om zwevende vaste stoffen, bacteriën en gedeeltelijk opgeloste stoffen in water te verwijderen.

5. Auto-industrie en luchtvaart

Filtratie in brandstof, smeerolie en hydraulische systemen zorgt voor een efficiënte werking en een lange levensduur van het systeem.

6. Milieubescherming en luchtzuivering

Luchtreinigers, ontzwaveling en denitrificatie van rookgassen, enz., controleren op effectieve wijze de uitstoot van verontreinigende stoffen.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd