Snel te openen filterbehuizing voor meerdere zakken

De snel te openen filterbehuizing met meerdere zakken is ontworpen voor industriële toepassingen waarbij frequente vervanging van filterzakken vereist is en waarbij strenge eisen worden gesteld aan de filtratie-efficiëntie. Het integreert een innovatieve snelopeningsstructuur en parallelle filtratietechnologie met meerdere zakken, die veel wordt gebruikt bij vloeistoffiltratiebehandeling in aardolie-, chemische, farmaceutische, voedsel-, milieubescherming en andere gebieden.

Structuur samenstelling

Het snel te openen multizakfilterhuis bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen:

1. Huisvesting. Meestal gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal (bijvoorbeeld 304 of 316L) om corrosiebestendigheid en langdurige prestaties te garanderen. De behuizing is robuust ontworpen en bestand tegen bepaalde werkdrukken, en de binnenruimte is geoptimaliseerd voor meerdere filterzakken.

2. Snel openingsmechanisme. Dit is het kernontwerp van dit type filter. Over het algemeen kan de bovenste afdekking snel worden geopend en gesloten door de snelsluitende transmissie-as te schudden of door andere snelopenende en sluitende voorzieningen (zoals gespen en hangers) te gebruiken, zonder gebruik van gereedschap. Dit vereenvoudigt het vervangingsproces van de filterzak aanzienlijk.

3. Steunframe voor filterzak. Deze bevindt zich in de behuizing en wordt gebruikt om meerdere filterzakken vast te zetten en te ondersteunen om ervoor te zorgen dat de filterzakken tijdens het filtratieproces gelijkmatig worden belast en niet vervormen, terwijl het laden en lossen van de filterzakken wordt vergemakkelijkt.

4. Filterzakken zijn filtermedia. Afhankelijk van de aard van de te verwerken vloeistof en de vereisten van filtratienauwkeurigheid, worden filterzakken van verschillende materialen en poriegroottes geselecteerd, zoals polypropyleen, nylon, PVDF, enz. Elke uitrusting kan worden geïnstalleerd met enkele tot tientallen filterzakken om het filtratiegebied en de verwerkingscapaciteit te vergroten.

5. Inlaat- en uitlaatpijpleidingen. Sluit externe procespijpleidingen aan om vloeistofinvoer en -uitvoer te bereiken, meestal ontworpen met flensverbindingen voor eenvoudige installatie en afdichting.

6. Uitlaatklep. Deze bevindt zich bovenaan en wordt gebruikt om de gasdruk af te voeren die kan ontstaan wanneer het bovenste deksel wordt geopend om een veilige werking te garanderen.

Werkend principe

De workflow van de snel te openen multizakfilterbehuizing is grofweg als volgt:

1. Voorfiltratiefase. De te behandelen vloeistof komt via een pomp of een andere transportmethode de inlaat van het filter binnen.

2. Filtratie van het hoofdgedeelte. Wanneer de vloeistof door de filterzak stroomt, worden vaste deeltjes of onzuiverheden op het oppervlak of in de filterzak opgesloten en blijft de schone vloeistof door de filterzak naar de uitlaat stromen.

3. Vervanging van de filterzak. Wanneer de filterzak tot op zekere hoogte geblokkeerd is, waardoor de filtratie-efficiëntie wordt beïnvloed of een vooraf bepaalde vervangingscyclus wordt bereikt, opent u snel het bovenste deksel via het snelopeningsmechanisme en verwijdert u de geblokkeerde filterzak voor reiniging of vervanging.

4. Opnieuw in elkaar zetten. Sluit na het vervangen van de filterzak het bovenste deksel, het hele proces vereist geen ingewikkeld gereedschap en de bediening is eenvoudig en snel.

Parameters

Flens standaard	HG, GB, SH, HGJ, J8, ANSI, JIS
Verbindingen	Draad, flens, klem
Specificatie afvoerafvoer	1/4
Filterprecisie	0.5 - 800 μm
Ontwerpdruk	{{0}}.6 - 1.0 Mpa
Ontwerptemperatuur	90 graden voor PP-filterzak, 130 graden voor PE-filterzak, 240 graden voor PTFE-filterzak
Oppervlakte behandeling	Zandstralen, polijsten
Materiaal behuizing	20#, 304, 316L, 2205/2507, titanium
Materiaal afdichtingspakking	Silicagel, NBR, PTFE
Materiaal filterzak	Polyester, polypropyleen, nylon, PTFE, glasvezel

Functie& voordeel

1. Zeer efficiënte filtratie. Het parallelle ontwerp met meerdere zakken vergroot het filtratiegebied, dat vloeistoffen met een grote stroom kan verwerken en de filtratie-efficiëntie verbetert.

2. Snel onderhoud. Het unieke, snel te openen ontwerp zorgt ervoor dat de filterzak extreem snel kan worden vervangen, waardoor de uitvaltijd aanzienlijk wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

3. Hoge flexibiliteit. Filterzakken van verschillende materialen en precisie kunnen worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften en kunnen worden aangepast aan een verscheidenheid aan filtratievereisten.

4. Eenvoudig te bedienen. Er zijn geen professionele vaardigheden vereist en algemene operators kunnen de filterzak eenvoudig vervangen, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd.

5. Duurzaamheid. De roestvrijstalen behuizing en interne componenten zijn corrosiebestendig en hebben een lange levensduur.

6. Veilig en betrouwbaar. Het ontwerp van het veerbalansmechanisme en de uitlaatklep zorgt voor de veiligheid van het bedieningsproces.

Sollicitatie

1. Petrochemische industrie. Filtratie van onzuiverheden in het raffinageproces van de verwerking van ruwe olie, smeermiddelen, brandstoffen, enz.

2. Chemische industrie. Filtratie van chemicaliën, oplosmiddelen, coatings, enz. om onzuiverheden in het productieproces te verwijderen.

3. Eten en drinken. Clarificatie en filtratie van bier, dranken, eetbare oliën, enz. om de productkwaliteit te garanderen.

4. Farmaceutische industrie. Sterilisatie en filtratie van farmaceutische vloeistoffen en preparaten, in lijn met GMP-normen.

5. Waterbehandeling voor milieubescherming. Zuivering van industrieel afvalwater en circulerend koelwater om zwevende deeltjes en zwevende deeltjes te verwijderen.

Bediening en onderhoud

1. Regelmatige inspectie. Controleer regelmatig of de schaal lekt, of de filterzak beschadigd is en vervang de beschadigde onderdelen op tijd.

2. Beheer van filterzakken. Ontwikkel een redelijk vervangingsplan voor de filterzak op basis van de productiesituatie en registreer de levenscyclus en het effect van de filterzak.

3. Reiniging en onderhoud. Bij het reinigen van de filterzak moeten specifieke reinigingsprocedures worden gevolgd om het gebruik van reinigingsmiddelen te vermijden die het materiaal van de filterzak beschadigen.

4. Veilige bediening. Zorg ervoor dat het systeem vóór gebruik volledig drukloos is en volg alle veilige bedieningsprocedures.

FAQ

1. Vraag: Wat is de functie van een filter?

A: De belangrijkste functie van een filter is het verwijderen van vaste deeltjes, onzuiverheden en schadelijke stoffen uit vloeistoffen of gassen, om zo zuivering, verduidelijking en bescherming van apparatuur te bereiken.

2. Vraag: Hoe kies ik een geschikt filter?

A: Bij het kiezen van een filter moeten factoren zoals de eigenschappen van het materiaal dat wordt gefilterd (bijv. viscositeit, temperatuur, corrosie), vereiste filtratienauwkeurigheid, verwerkingscapaciteit, werkdruk en medium, evenals het type, materiaal, grootte en installatiemethode van het filter moet worden overwogen.

3. Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een filter?

A: Het werkingsprincipe van een filter is voornamelijk afhankelijk van fysieke screening, diepe onderschepping, absorptie of chemische reacties om onzuiverheden of schadelijke componenten te verwijderen uit het materiaal dat wordt gefilterd.

4. Vraag: Hoe onderhoud en zorg ik voor een filter?

A: Het onderhoud van filters omvat het regelmatig reinigen of vervangen van filterelementen, inspectie van afdichtingen en bevestigingsmiddelen, het handhaven van een stabiele werkdruk en het voorkomen van overbelasting. Er moet naar specifieke methoden worden verwezen in de instructiehandleiding en onderhoudsgidsen van het filter.

5. Vraag: Wat is de levensduur van een filter?

A: De levensduur van een filter hangt af van de werkomgeving, het verwerkingsvolume en de filtratienauwkeurigheid. Wanneer de drukval van het filter een bepaalde waarde bereikt of het filtratie-effect aanzienlijk afneemt, moet het filter doorgaans worden vervangen of gereinigd.

6. Vraag: Waar moet op worden gelet tijdens de filterinstallatie?

A: Tijdens de filterinstallatie moet aandacht worden besteed aan de richting, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof de juiste poorten binnenkomt en verlaat. Ook moet het leidingsysteem vóór installatie worden gereinigd en moet het filter stevig worden vastgemaakt en afgedicht, zoals vereist door de instructies.

7. Vraag: Wat is de vervangingscyclus voor filters?

A: De vervangingscyclus voor filters hangt af van hun werkomstandigheden en filtratievereisten, en wordt meestal aangegeven door drukverschilindicatoren of timers. Wanneer de drukval van het filter de ingestelde waarde bereikt of het filtratie-effect afneemt, moet het tijdig worden vervangen.

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing