Hoge kwaliteit roestvrijstalen poeder gesinterde filterschijf

De hoogwaardige roestvrijstalen poedersinterfilterschijf, een hoogwaardig filtermateriaal, zet roestvrij staalpoeder door een speciaal sinterproces om in een vast materiaal met een bepaalde poriënstructuur. Dit materiaal speelt een belangrijke rol op veel industriële gebieden vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen.

 

Functies

1. Filtratieprestaties

De hoogwaardige roestvrijstalen poedergesinterde filterschijf heeft uitstekende filtratieprestaties en kan precisiefiltratie op micronniveau bereiken. De poriënstructuur kan naar behoefte worden ontworpen om aan verschillende filtratiebehoeften te voldoen.

2. Vormstabiliteit

Vanwege de metallurgische binding tijdens het sinterproces heeft de roestvrijstalen poeder-gesinterde filterschijf een hoge vormstabiliteit en mechanische sterkte en kan hij stabiele filtratieprestaties behouden, zelfs onder omgevingen met hoge drukverschillen.

3. Temperatuurbestendigheid

Roestvrijstalen poedergesinterde filterschijven kunnen werken in omgevingen met hoge temperaturen, tot 900 graden, waardoor ze zeer nuttig zijn in veel industriële processen bij hoge temperaturen.

4. Corrosiebestendigheid

Vanwege de eigenschappen van het roestvrijstalen materiaal hebben gesinterde filterschijven een sterke corrosieweerstand en kunnen ze worden gebruikt in een verscheidenheid aan corrosieve media zoals zuren, logen en zouten.

5. Slagvastheid

Gesinterde filterschijven zijn bestand tegen een bepaalde mate van impact en wisselende belastingen, wat vooral belangrijk is bij sommige dynamische filtersystemen.

6. Luchtdoorlaatbaarheid

Dankzij de goede luchtdoorlaatbaarheid kunnen roestvrijstalen poedergesinterde filterschijven efficiënte scheidingseffecten vertonen bij zowel gas- als vloeistoffiltratie.

7. Hernieuwbaarheid

Roestvrijstalen poedergesinterde filterschijven kunnen worden gereinigd door terugspoelen of terugblazen om hun filtratieprestaties te herstellen en hergebruik van componenten te bereiken, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd.

 

Toepassingsgebieden

De hoogwaardige roestvrijstalen poedergesinterde filterschijven worden op veel gebieden veel gebruikt vanwege hun uitstekende prestaties:

- Petrochemie: gebruikt voor het terugwinnen van katalysatoren, oliefiltratie, enz.

- Fijnchemicaliën: gebruikt voor de zuivering en raffinage van chemicaliën.

- Voedsel en drank: gebruikt voor het filteren van eetbare olie, het klaren van sap, enz.

- Farmaceutische chemicaliën: gebruikt voor het filteren van vloeibare medicijnen, het zuiveren van biologische producten, enz.

- Afvalwaterbehandeling: gebruikt om zwevende stoffen en micro-organismen in afvalwater te verwijderen.

- Uitlaatbehandeling van staalfabrieken: wordt gebruikt om deeltjes in schadelijke gassen op te vangen en te filteren.

 

Parameters

	Waarde van deeltjes geblokkeerd in vloeistof		Permeabiliteit (niet minder dan)
Model	Filtratie-efficiëntie (98%)	Filtratie-efficiëntie (99,9%)	Permeabiliteit (10-12m2)	Relatieve doorlatendheid	MPa
ADSG-1	1	3	0.05	5	3
ADSG-3	3	5	0.18	18	3
ADSG-5	5	9	0.45	45	3
ADSG-10	10	15	0.9	90	3
ADSG-15	15	24	2	200	3
ADSG-20	25	35	4	400	3
ADSG-35	30	40	5.83	580	2.5
ADSG-60	50	80	7.5	750	2.5
ADSG-80	80	120	12	1200	2.5

 

Gedetailleerde uitleg van het productieproces

1. Voorbereiding van grondstoffen

De productie van gesinterde filterschijven met roestvrij staalpoeder begint met de selectie van geschikt roestvrij staalpoeder. Deze poeders zijn meestal samengesteld uit zeer zuivere metaalelementen zoals ijzer, chroom, nikkel, enz., die in specifieke verhoudingen worden gemengd om verschillende soorten roestvrij staal te vormen, zoals SUS304L, SUS316L, enz. De deeltjesgrootte, vorm en de zuiverheid van het poeder zal de prestaties van het eindproduct beïnvloeden.

2. Vormen

Het roestvrijstalen poeder wordt in een speciale filterschijfvorm geplaatst en er wordt druk uitgeoefend door een pers om het poeder in de gewenste vorm in de vorm te verdichten. Dit proces vereist nauwkeurige controle van druk, tijd en temperatuur om ervoor te zorgen dat het poeder gelijkmatig wordt verdicht en geen gaten bevat.

3. Sinteren

Het gevormde plano wordt in een sinteroven geplaatst voor sinteren op hoge temperatuur. Tijdens het sinterproces diffunderen de atomen tussen de poederdeeltjes in elkaar om een ​​sterke metallurgische binding te vormen. De sintertemperatuur ligt doorgaans tussen de 1000 graden en 1300 graden, afhankelijk van het gebruikte type RVS en de gewenste poriënstructuur.

4. Afkoeling en stolling

Na het sinteren moet de filterschijf langzaam worden afgekoeld onder een beschermende atmosfeer om oxidatie en barsten te voorkomen. Controle van de koelsnelheid is essentieel om de mechanische eigenschappen en filtratie-efficiëntie van de filterschijf te garanderen.

5. Verwijdering van het eindproduct

De gekoelde filterschijf wordt uit de mal gehaald en onderworpen aan daaropvolgende bewerkingen en behandelingen, zoals snijden, slijpen en oppervlaktebehandeling, om aan specifieke toepassingseisen te voldoen.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met een concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Diverse betaalposten zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leiderschapsmerk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd