Grote capaciteit roestvrijstalen vezel gesinterd vilt

Het gesinterde vilt van roestvrij staalvezels met grote capaciteit is een nieuw type poreus materiaal gemaakt van roestvrij staalvezels door middel van slijpen, lamineren en hoge temperatuur diffusiebinding (sinteren). Het heeft een uitstekende sterkte en filtratiefunctie, wat vooral tot uiting komt in de hoge porositeit, gelijkmatig verdeelde poriegrootte en grote vuilopnamecapaciteit.

 

Fysieke eigenschappen

1. Hoge porositeit

De porositeit van gesinterd vilt van roestvrij staalvezels met een grote capaciteit kan meer dan 80% bereiken, waardoor het een groter effectief filtratiegebied heeft onder hetzelfde volume, wat de filtratie-efficiëntie helpt verbeteren.

2. Regelbare poriegrootte

Tijdens de productie kan de poriegrootte worden geregeld door de vezeldiameter, de legdichtheid en de sinteromstandigheden aan te passen om te voldoen aan de behoeften van verschillende filtratieprecisies.

3. Goede permeabiliteit

Door de unieke poriënstructuur kan de vloeistof snel passeren, waardoor de drukval wordt verminderd en de verwerkingscapaciteit wordt vergroot.

4. Uitstekende corrosiebestendigheid

Het roestvrijstalen materiaal geeft het gesinterde vilt een goede corrosieweerstand en kan worden gebruikt in een verscheidenheid aan complexe chemische omgevingen.

 

Mechanische eigenschappen

1. Hoge sterkte en duurzaamheid

De vezelknooppunten in het gesinterde vilt zijn stevig gecombineerd, waardoor het een hoge treksterkte en duurzaamheid heeft en stabiel kan werken in ruwe omgevingen.

2. Thermische stabiliteit

Het heeft een uitstekende bestendigheid tegen hoge temperaturen en kan langdurig worden gebruikt in een omgeving tot ongeveer 600 graden zonder vervorming. Dit maakt het geschikt voor filtratie bij hoge temperaturen.

3. Verwerkbaarheid

Hoewel het een hoge mechanische sterkte heeft, kan gesinterd vilt van roestvrij staalvezels nog steeds worden nabewerkt door snijden, vouwen, stampen, enz. om zich aan te passen aan verschillende filterontwerpen.

 

Parameters

Model	Filterprecisie (μm)	Bubbelpuntdruk (pa)	Luchtdoorlatendheid (L/min, dm2, kpa)	Porositeit (%)	Insluitingscapaciteit (mg/cm2)	Dikte (mm)	Breuksterkte (Mpa)
		Basiswaarde	Basiswaarde	Basiswaarde	Basiswaarde	Basiswaarde	Basiswaarde
ADZB--5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB--7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
ADZB-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
ADZB--20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
ADZB-40	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB--60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Afwijking van 10%	Afwijking van 10%	Afwijking van 10%	Afwijking van 10%	Afwijking van 10%	Afwijking van 10%	Afwijking van 10%

 

Toepassingsgebieden

1. Chemische vloeistoffiltratie

In het chemische productieproces kan het worden gebruikt om onzuiverheden uit grondstoffen, tussenproducten of eindproducten te filteren, bijvoorbeeld bij het verwijderen van katalysatoren, het filtreren van polymeren, enz.

2. Gasstofverwijdering

Het wordt gebruikt voor de verwijdering van rookgasstof bij hoge temperaturen, zoals kolencentrales, metaalsmelterijen, cementproductie en andere industrieën, om deeltjes uit het uitlaatgas effectief te verwijderen.

3. Voedings- en farmaceutische industrie

In de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie wordt het gebruikt om de zuiverheid en veiligheid van vloeistoffen te garanderen en te voldoen aan strenge hygiënenormen.

 

Productieproces

1. Voorbereiding van de grondstof

Ten eerste is het noodzakelijk om roestvrijstalen vezels te selecteren met een geschikte draaddiameter en -lengte. Deze vezels zijn meestal gemaakt van hoogwaardige roestvrijstalen materialen zoals 304 of 316L, met een goede corrosiebestendigheid en mechanische sterkte.

2. Dispersiebehandeling

De roestvrijstalen vezels moeten volledig worden verspreid om ervoor te zorgen dat de vezels tijdens het daaropvolgende legproces gelijkmatig kunnen worden verdeeld. Deze stap heeft een beslissende invloed op de porositeit en sterkte van het eindproduct.

3. Leggen en vormen

De verspreide vezels worden via speciale apparatuur in een uniforme gaasstructuur gelegd. In dit stadium kunnen de dichtheid van de vezels en de dikte van het gaas naar behoefte worden aangepast.

4. Sinterproces

De gelegde gaasstructuur wordt naar een hogetemperatuuroven gestuurd om te sinteren. Onder nauwkeurig gecontroleerde temperatuur en atmosfeer worden de vezels verspreid en gebonden om stevige knooppunten te vormen, waardoor een stabiele poriënstructuur ontstaat.

 

Onderhoud en regeneratie

1. Reinigingsmethoden

Regelmatige reiniging kan de levensduur van gesinterd vilt effectief verlengen. Afhankelijk van de verontreinigingen kunnen ultrasoonreiniging, chemische reiniging en andere methoden worden gebruikt.

2. Regeneratiebehandeling

Bij ernstig verstopt gesinterd vilt kan een warmtebehandeling of chemische behandeling worden uitgevoerd om een ​​deel van de filtratiecapaciteit te herstellen.

3. Opslag en onderhoud

Wanneer u het apparaat niet gebruikt, dient u het op een droge en schone plaats op te bergen om contact met bijtende stoffen en mechanische schade te voorkomen.

 

Waarom voor ons kiezen

· Professionele fabrikant met jarenlange ervaring

· Goede kwaliteit met concurrerende prijs

· OEM & ODM zijn welkom

· Verschillende betalingsopties zijn acceptabel

· Goede service door ervaren beheerder

 

AIDA-filosofie

1. Managementconcept:

· Voldoe aan de vraag van klanten --- Raak klanten aan, vertrouw op onze producten en diensten

· Maak medewerkers gelukkig --- Streef naar een hoger materieel en spiritueel geluk

2. Bedrijfsmissie:

· Focus op de behoeften van de klant en bied de beste filteroplossing

· Om de levenslange partner van klanten te zijn

3. Bedrijfsvisie:

· Word een wereldwijd leidend merk op het gebied van zuivering

4. Waarden:

· Klant: Streef naar de ultieme ervaring, geniet van uitstekende kwaliteit

· Team: vertrouwen, verantwoordelijkheid, groei, win-win

· Werk: Eenvoudig, oprecht, efficiënt, toegewijd